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耐火磚高鋁磚與黏土磚相比較,突出了哪些優點

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2019-05-14

  Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質耐火材料統稱為高鋁質耐火材料。其定型產品即為熱工窯爐更常涌動的高鋁磚。按Al2O3含量的多少劃分,高鋁磚可分為三個等級:

 ?、竦龋篈l2O375%;

 ?、虻龋篈l2O360%?75%;

 ?、蟮龋篈l2O348%?60%。

  根據礦物組成分類為:低莫來石及莫來石質(Al2O348%?71.8%);莫來石-剛玉質及剛玉-莫來石質(Al2O371.8%?95%);剛玉質(Al2O395%?100%)。在Al2O3小于71.8%的范圍內,隨Al2O3含量的增加,高鋁質制品中主晶相莫來石增加;在Al2O3大于71.8%的范圍內,隨Al2O3含量的增加、莫來石數量減少而剛玉的數量增加。制品的耐火性能則隨Al2O3含量的提高而提高。

  高鋁磚是指含Al2O348%以上的鋁硅酸質或純氧化鋁質的燒結制品。一般高鋁磚含Al2O3 80%以下,含Al2O3在80%以上的稱為剛玉磚。

  高鋁磚與黏土磚相比較,突出的優點是耐火度及荷重軟化溫度高。

  (1) 耐火度

  高鋁磚的耐火度波動范圍大,一般為I770?2000℃,主要受Al2O3含量的影響,隨著制品中Al2O3含量的增加而提高。同時耐火度還受雜質含量和種類的影響,與制品的礦相結構有關。

  (2) 荷重軟化溫度

  高鋁磚荷重軟化開始變形溫度大于1400℃,并隨著Al2O3含量的增加而提高。Al2O3含量小于71.8%的制品,荷重軟化溫度取決于莫來石和玻璃相的數量比例,隨莫來石數量的增加而提高。玻璃相的數量和性質對荷重軟化點有明顯影響。Al2O3含量為71.8%?90%時為莫來石、剛玉質制品,隨Al2O3含量的增加,玻璃相量基本不變,剛玉雖有增多,但莫來石卻有減少;故荷重軟化溫度提高不顯著。Al2O3含量超過90%以后,隨Al2O3含量的增加,玻璃相數量減少,荷重軟化溫度顯著提高,由Al2O390%時的1630℃升至Alz03100%時的1900℃,荷重軟化溫度都隨Al2O3含量的增加而提高。

  (3) 導熱性

  高鋁質耐火制品比黏土質制品有較高的導熱能力。其原因是高鋁質制品中導熱能力很低的玻璃相較少,而導熱能力較好的莫來石和剛玉質晶體量增加,提高了制品的導熱能力。熱導率隨溫度升高而降低。

  高鋁磚的熱導率與黏土磚和硅磚不同。高鋁磚的熱導率隨溫度升高而降低。當高鋁磚中含Al2O3越高時,其莫來石、剛玉晶體越多,則熱導率隨溫度升高而降低的傾向越明顯。但在1000℃以上,其下降幅度減小。而黏土磚和硅磚的熱導率都隨溫度升高而上升,呈直線關系,在1000℃附近也沒有改變。在常溫時,高鋁磚比黏土磚熱導率大2?3倍,但在1000℃以上其熱導率就基本相近了。

  高鋁磚中Al2O3含量不高的品種在荷重軟化點和抗熱沖擊性上與黏土磚相似。但隨著Al2O3含量增高,荷重軟化點和抗熱沖擊性逐漸升高。高鋁磚的這些特點,使其成為黏土磚的高溫型,因此可用于玻璃熔窯的高溫部位。氣孔率低的品種可用在蓄熱室的高溫部位,如蓄熱室碹頂和上部墻。高鋁磚的主要性質見表2。

  剛玉磚按生產方法有燒結法和電熔燒鑄法兩種。燒結剛玉磚耐火度可達2000℃,使用可達1800℃,但其熱膨脹性大,與氣孔率相同的莫來石質耐火材料比較,其抗熱沖擊性差。

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