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硅線石磚是什么

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2019-10-23

硅線石磚根據指標分為:65、60硅線石磚。榮盛耐材多年專業從事耐火磚的生產與研發,企業堅持不懈以品質謀發展,不斷提升商品的技術含量和技術實力,持續發布新的商品,追求完美用適合的價錢、高品質的商品為消費者提供滿意的、高效率的服務!
 
硅線石磚
 
本企業長期生產莫來石磚、硅線石磚、紅柱石地磚系列產品:鋁含量超過65%,鐵含量低于1%,顯孔隙率低于20%,容積相對密度超過2.5,常溫下耐壓試驗抗壓強度超過80,載荷變軟溫度超過1600。熱烈歡迎資詢購買!
 
硅線石磚是由硅線石類礦物質做成的保溫磚。硅線石高溫鍛燒后轉化成莫來石和游離二氧化硅。通常選用高溫燒制法和鉆井泥漿澆筑法生產制造。其物理化學性能提升高鋁耐火磚好,耐火度1770~1830℃,載荷變軟剛開始點1500~1650℃。主要用于夾層玻璃池窯流液洞的成形、煉鐵高爐爐料、爐喉及其陶瓷工藝窯具。
 
硅線石是這種高品質的防火原料,用以生產制造低應力松弛、高荷軟、高燒震磚微澎漲的高鋁耐火磚及加熱爐頂,混凝土旋轉窖用聚磷酸鹽融合高鋁耐火磚等。
 
硅線石磚特性
 
1、硅線石配入制保溫磚磚料里,對保溫磚特性的改進是有利的,隨之硅線石的提升,其實際效果更為明顯。
 
2、硅線石中Al2O3含量高,其保溫磚無燒制收攏,Al2O3含量低的,其保溫磚燒制收攏則大。
 
3、硅線石的添加對保溫磚的孔隙率、容積相對密度均無危害。硅線石中Al2O3含量高的,制做成的保溫磚載荷變軟溫度也高,但保溫磚的抗壓強度稍低。
 
特性:由硅線石類礦物質做成的保溫磚。硅線石高溫鍛燒后轉化成莫來石和游離二氧化硅。通常選用高溫燒制法和鉆井泥漿澆筑法生產制造。
 
主要用途:主要用于夾層玻璃池窯流液洞的成形、煉鐵高爐爐料、爐喉及其陶瓷工藝窯具。硅線石工藝品有硅線石磚、料盆、料碗、料棒、沖針、料道等。
 
硅線石磚與高鋁耐火磚有什么不同
 
一般高鋁耐火磚通常指Al2O3含量為48%~65%;其耐火度≥1790℃,載荷變軟溫度是1420~1500℃;(高鋁耐火磚與黏土磚對比,突顯的優勢是耐火度及載荷變軟溫度高。)其相對密度為2.40至2.65g/cm3;它的關鍵缺陷是應力松弛率較高,耐熱震性較黏土磚差。
 
紅柱石與硅線石溶解溫度不一樣,在約1400℃鍛燒溫度下,工藝品中硅線石結晶并未轉換,紅柱石結晶轉換未徹底,因而在應用全過程中,這種結晶再次莫來石化隨著的微量分析澎漲,又得以相抵工藝品在高溫下高效液相量增加而造成的收攏,提升工藝品的載荷變軟溫度。另外髙壓成形又具有減少孔隙率,提升抗壓強度的功效。
 
假如在高鋁耐火磚的調料中添加必須占比的硅線石以及他營養元素將變為硅線石磚,使工藝品的耐熱震性獲得改進。硅線石磚耐火度在1770-1830℃,載荷變軟剛開始溫度1500-1600℃。
 
高鋁耐火磚主要用于儲熱室的中南部壘墻,硅線石磚主要用于儲熱室的爐條碹等。
 
依據硅線石磚(H31)的應用位置對硅線石磚的規定,在研發與生產制造煉鐵高爐用硅線石磚(H31)時需把握下列好多個難題:
 
(1)原材料挑選上。原材料采用Al2O3-SiO2-ZrO2系富鋁區,這里耐火、莫來石是關鍵的一系列。2個端元原材料常有高溫構造抗壓強度大或耐熱震和抗腐蝕等特點。假如加上ZrO2多組分,抵抗黏附性更有益。
 
(2)顯微結構操縱??茖W研究與生產制造耐火保溫材料,顯微結構是關鍵的難題。根據顯微結構操縱,改進和提升商品的特性。H31型號的硅線石磚,關鍵是在物相上操縱:1)降低夾層玻璃相量,提升工藝品的抗黏附性;2)提升晶相含量,盡可能使工藝品變成全晶質構造。結晶體相采用莫來石主導的莫來石-耐火高分子材料,另一個也有斜鋯石(ZrO2)相。
 
(3)選用有效的顆粒級配及髙壓成形和充壓震動成形,以減少孔隙率,提升抗壓強度。
 
依據左右對H31型號硅線石磚研發與生產制造構思,選用莫來石-耐火為石料,硅線石為關鍵栽培基質,相近高鋁耐火磚的生產工藝流程,在小于1550℃溫度下鍛燒,能制得煉鐵高爐用的硅線石工藝品。
 

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