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耐材行業資訊

想要購買定制異形耐火磚?2020年才能安排生產

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2019-12-31

訂購耐火磚需要提前預定,大部分磚有生產周期,標磚一般都會有庫存,多數異形磚需要定制,現在要購買只能在2020年安排生產。
 
異形耐火磚
 
異形耐火磚生產流程
原料:制造不同耐火制品,需要采用不同化學礦物組成的原料。耐火制品對原料的要求是:合適的化學礦物組成,原料中的雜質含量:要少且均勻分布;便于開采加工制造,而且成本要低。
原料的加工:原料的加工成分主要是由原料的精選提純和均化所組成,原料的干燥和煅燒,原料的破粉碎和分級。
配料:將各種不同的品眾、組分和性能的原料以及各級粒度的熟料,按擬定的比例進行配置的工藝。
泥料的混煉:不同的成分和粒度的大小再加上適合的結合劑,經混合和擠壓作用達到分布均勻和充分濕潤的泥料制備過程。
成型:將泥料加工成一定形狀的坯體或制品的過程。
干燥:出去磚坯水分的過程。磚坯干燥是熱濕傳遞過程,是利用熱空氣或熱廢氣將熱量傳遞給磚坯,磚坯受熱溫度升高,使水分由磚坯內擴散出來。
燒結:生產燒結耐火材料制品時,對磚坯進行熱處理,使其達到燒結的工藝過程。在這個過程中必須按制品材質的特性采用相應的燒成制度。
 
熔鑄電熔鋯剛玉磚生產流程
1)原料:氧化鋁粉、鋯英砂和脫硅鋯等原料及其他原料,經驗收合格后入庫備用或送入原材料預處理。
 2)計算機進行配比:原料車間進行處理后按照不同的產品要求對原料進行配比待用。
 3)熔化工序:主要按照生產計劃的要求,將配合好的電熔鋯剛玉原料加入自動控制的電弧爐中,在更佳條件下熔化。用單相或三相電弧爐熔融配合料熔體溫度應適中,溫度低則不能制得高度均勻的熔體,易使鑄件形成多孔體,使熔鑄制品產生氣孔和裂紋,收縮也相應增大。熔化過程的關鍵是保持穩定的熔化溫度制度,制得化學組成均勻、含碳量少并具有一定溫度和良好澆鑄性能的熔體。熔化過程采用可編程的電腦程序進行自動熔融過程控制,使熔融充分、均勻。
 4)澆注工序:將熔融料注入專門設計的產品模具中。制成結構致密和使用性能良好的熔鑄電熔磚。用適當過熱的熔體澆鑄時,熔鑄出來的鋯剛玉磚的縮孔集中,致密區的厚度增加,整個制品的密度也增大。但過熱程度太高時,雖然熔體密度有所增大,但又易使制品形成裂紋和大縮孔。
 5)保溫退火工序:將澆鑄好的磚進行緩慢冷卻,使制得的鋯剛玉磚的結晶體生長并形成更佳結構。通常采用填有硅藻土等保溫材料的保溫箱帶模退火,或用可調溫電阻爐或隧道窯按一定的溫度制度帶?;蛎撃M嘶?。退火的初始溫度和保溫狀況對退火效果有很明顯的影響。
 6)取出工序:退火后的熔鑄剛玉磚用設備從型腔內取出,進行產品檢驗。
 7)加工工序:逐個檢驗磚的外觀缺陷、磚型尺寸、表面精度,根據用戶的要求進行高精度的研磨加工,保證磚坯的尺寸及表面精度。加工好后進行預組裝,保證好產品尺寸后包裝出廠。
 
不燒磚生產流程
首先將配好的料,按照顆粒料—液體結合劑或水—耐火粉料、軟質黏土和粉狀結合劑等順序,加進濕碾機中濕混?;炀殨r間因其品種而異,一般為10~20min/次?;炀毢玫陌韬土?,其質量用泥料的顆粒組成和水分來控制。檢驗合格的磚坯,進行養護或運去烘干。生產不燒滑板磚時,需進行浸漬處理和磨平。一般來說,是用焦油瀝青進行浸漬處理。
然后,采用銑磨磚機,對滑板磚進行磨平,其平滑度為25~50μm。另外,有的磚,采用磷酸進行浸漬,以提高其質量。水泥窯用磷酸鹽和水玻璃不燒磚等,為了提高磚的強度和減少烘窯時間,將干燥后的磚坯,放進隧道窯或倒焰窯中進行低溫處理,其處理溫度為600~800℃。
含碳不燒耐火磚的生產,與普通不燒磚的不同處是,需制預混合粉、高壓成型和低溫處理。含碳不燒耐火磚摻加的外加物和外加劑較多,為了混勻,必須先制預混合粉。
成型應采用高噸位壓磚機,并配有真空除氣裝置。操作的原則是先輕后重,即先輕壓,以利于排氣,然后多次重壓,以提高致密和降低氣孔率。含碳不燒磚的低溫處理,不得用明火,以防碳氧化,其溫度一般為200~250℃。
 
生產耐火磚周期需要多久?
因為耐火磚的材質有很多種,各種材質的磚生產周期是不一樣的,例如粘土磚、高鋁磚、硅磚,這些是燒成磚,還有熔鑄磚、不燒磚,耐火預制件/塊等,這些生產周期各不一樣。
 
一般耐火磚的生產周期在一個月左右(燒成時間在5-7天左右);如工藝復雜的耐火磚,生產周期會增加,一般在兩個月左右。
 
想要購買定制異形耐火磚?2020年才能安排生產,需要產品請提前預定,以免影響施工工期,榮盛耐材作為專業的耐火材料生產廠家,我們擁有豐富的窯爐建設和改造經驗,如果您有相關的疑問和需求都可來電進行咨詢,我們會本著誠摯的服務態度向您提供專業的解決方案。

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