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水泥窯用耐火磚壽命受哪些影響,壽命如何提高?

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2020-02-08

水泥窯用耐火磚壽命受哪些影響?

1、機械損壞

受到的是壓、拉、扭、剪的綜合機械應力。窯的轉動,筒體橢圓度,耐火襯磚和筒體之間及耐火磚與耐火磚之間的擠壓、扭動、窯筒體變形,都會在磚襯之間產生機械應力。當筒體與輪帶間隙較大,使窯筒體橢圓度增大,襯磚受交變應力增加,輪帶部位所受的機械應力為嚴重。我廠在更新磚后曾發生窯筒體彎曲,劇烈振動加上窯襯時有局部過熱,引起筒體變形擠壓內襯,再之托輪調整費時較長,在距窯前6m整三號輪帶處發生紅窯,耐火磚在一個部位大面積脫落,挖補,托輪調整正常窯體不再振動,此次之后再未發生紅窯現象。

2、急冷急熱

大量文獻指出堿性膨脹系數大,在升溫過程中產生巨大熱應力,因此在烘窯時升溫要慢,使窯筒體膨脹補充磚的膨脹發揮窯體補償作用。這是使用堿性磚的關鍵所在。但在實際生產中難以接受10~20幾個小時的烘窯時間,發現問題時直接啟動高溫風機進行快速涼窯。冷卻后進窯可發現沒有窯皮的鎂鉻磚發生剝落損壞,1680硅莫磚全部發生表面剝落,斷裂處表面堅硬,有的斷片明顯張掛在磚上。燒成帶的鎂鉻磚由于窯皮緩沖了升溫波動,損傷較小。檢修后為了搶產量,要求快速冷窯必然導致磚的損壞,為二次筒體溫度升高埋下了誘因,耐火磚事故頻繁。

3、原燃料的變化

只有在工況穩定的窯上,磚襯上才能粘附和維持堅實的窯皮,窯襯的壽命才得以保證,而熱工制度的穩定又要求原燃料的穩定,由于煤的供應困難,煤的灰分從32%~45%之間變化,起初為了適應高灰分煤,入窯生料飽和比較高,但煤灰分變化太頻繁,又沒有煤均化堆場,使入窯生料與煤灰分很難對應,對窯內狀況發生很大影響。

檢修后投料,牢固窯皮在于20m左右,鎂鉻磚完全在窯皮之下。但由于煤質的波動,窯皮未端頻繁粘掛和脫落,與磚密合粘附在磚上形成機械錨固的窯皮脫落時連帶磚體層一同剝落,使磚體變薄,窯皮縮短至16m左右,使部分鎂鉻磚失去窯皮保護,窯皮末端由于煤灰沉落,窯皮較厚,液相量較少的生料在此處沖刷磨蝕鎂磚。

燒成帶采用直接結合鎂鉻磚主要是由于直接結合鎂鉻磚耐高溫,易掛窯皮,但由于磚內硅酸鹽含量極低(0.5%~2.5%SiO2),磚內方鎂石、尖晶石主要呈直接結合,硅酸鹽相孤立存在間隙中,被方鎂石、尖晶石晶粒包圍,抗高溫性能提高,但顯微結構韌性很差,使磚的熱震穩定性,抗堿蝕能力和抗氧化與還原氣氛變化能力有相當降低。

特別在開停較頻繁的窯上使用,壽命大為縮短,沒有窯皮做為屏障的鎂鉻磚,表面溫度隨窯況變化,窯皮頻繁更替,會使膨脹系數較大的鎂鉻磚發生熱疲勞,化學侵蝕,液相堿鹽的滲入使磚結構惡化,降低抗熱疲勞性能,使筒體溫度在此幾環鎂鉻磚處不斷升高,終紅窯,為了補掛窯皮在筒體表面噴水強制在耐火磚上形成窯皮,但窯的受熱膨脹對磚襯內壓應力補償作用消失,不利于磚襯壽命,加之,磚體太薄不能形成穩定窯皮,多次紅窯。只有進窯挖補,磚薄處只有40cm左右。在窯口處2m處的鎂鉻磚也出現過類似情況。

入窯生料飽合比穩定適中,但煤灰分較大,使燒成帶形成‘低溫’窯皮,疏松多孔不牢固,當煤灰分突然降低,而噴煤管行走機構故障,噴煤口與窯口平齊,不能送入窯內,使窯口溫度升高,窯口圈脫落,“低溫”窯皮不穩定,加上熟料粉塵沖刷、侵蝕,以及窯內幾十米磚的擠壓,使2m處的異形磚發生耐火材料碎裂、掉磚、紅窯。

 

如何提高水泥回轉窯耐火磚使用周期

回轉窯作為水泥廠設備重要組成部分,其使用壽命得到了廣泛的關注,因此今天我們就根據多年的經驗探討一下在使用中怎樣有效的保護水泥回轉窯 ,提高其使用壽命。

1、開停是關鍵

對于以煤粉作燃料且采用火把點火的窯來講,難點之一是溫度不易控制,難點之二是每次用10—20幾個小時烘窯,生產管理部門在觀念上不易接受,有時連推行8—12小時烘窯都有困難。難點之三是不準備換堿性磚時的停窯保溫問題。因此,做好其開停時間的控制是極為重要的。

2、設備是基礎

要想避免開停期間急驟升溫和急冷對堿性磚的損害,除需要適用的燃燒裝置外,更重要的是要認真地執行點火升溫和冷窯制度,而設備的長期安全運轉則是嚴格執行點火制度和停窯冷窯制度的基礎。

3、窯皮是屏障

回轉窯的窯皮對堿性磚的保護作用是明顯的,應該從以下幾個方面進行保護。

(1)減少磚內因溫差造成的內應力

(2)減少受化學侵蝕的機率

(3)減緩熱震的幅度

(4)窯皮的存在還可減少高溫對堿性磚的燒蝕和高溫狀態下對耐火磚的磨損。

(5)窯體表面溫度不應超過370℃,超過了這一溫度,應及早采取降溫措施。

4、穩定是前提

由上述,可見掛好和保持好窯皮對延長堿性磚的使用壽命至關重要?!《Wo好窯皮的前提是熱工制度的穩定,因為窯內每次較大的溫度波動都會對窯皮造成不同程度的傷害。 操作人員具有正確的操作指導思想和較高的技術水平也是保持熱工制度穩定的條件之一。

5、管理是保證

要選好供貨廠家以確保堿性磚的質量。也應重視產品的包裝、倒運、儲存過程的管理以防止磚在保管中淋濕,受潮水化和倒運過程中損壞。

第二,是作好堿性磚的砌筑環節的管理。

第三要依據《水泥回轉窯用耐火材料使用規程》和每臺窯的具體情況制定使用制度的細則,作到既保證升溫過程的安全,又盡可能的節省時間。

總之,對于堿性耐火材料來講,不斷地開發、研制新品種、不斷地改善性能,制造出優質的磚是全過程的一半;合理的使用,不斷地改良使用方法,延長使用壽命是全過程的一半,對于用戶來講,后一半的效益更直接,因此顯得更重要。但只有在充分了解堿性磚的各種性能,了解使用過程的條件要求,并努力創造條件滿足要求,掌握使用方法,認真加強使用過程的管理,才能取得滿意的效果。

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