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燒成帶的掛窯皮及回轉窯耐火磚損毀的因素

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2020-02-21


燒成帶用耐火磚掛窯皮
水泥窯在一切正常鍛燒水泥的溫度下,水泥熟料中有一定量的以C3A和C4AF主導的熔化高效液相,在水泥窯旋轉中這種帶有一定溶體的疏松的窯料在翻轉中逐漸密實度起來,原先包括在疏松窯料中的溶體便被壓到嵌段聚合的表層,再濕潤并黏附新的窯料,慢慢產生水泥熟料顆粒物。此外,含有溶液的窯材剛剛開始粘貼在襯砌磚上,與襯砌磚接觸表面的水泥熟料顆粒也會粘貼在磚表面并滲透到絕緣磚通風孔的表面,在溶液粘貼在水泥熟料磚表面的影響下,慢慢失去了轉動、粘附緩慢和固體的工作能力,而在窯材料架上的粘著力產生皮膚。窯皮表層水泥熟料逐漸增厚,即窯皮增厚,當窯皮增厚到一定厚度時,整個窯皮和襯砌的
隔熱保溫效果和保溫效果使窯皮的環境溫度大大提高,水泥熟料含水量增加,粘度降低到一定值時,產生一種白色燒滑狀態。當加工工藝的變化,如越來越少的窯材、越來越容易燃燒的天然材料等,導致窯爐的高溫,會燒傷部分甚至原窯皮,當加工工藝的變化使窯爐溫度適當降低時,會懸浮。因而窯皮非常是表面窯皮事實上是常常處在消長的情況,也即穩定平衡的情況。窯皮產生、發展趨勢、提高、掉下來、再度粘掛的動態性。
 
耐火磚表面產生比較平穩的窯皮后,瓷磚面上溫度大幅度降低(1000℃下列),所承擔的熱、機械設備及有機化學的綜合性毀壞抗壓強度大幅緩解,因而平穩窯皮的產生對維護燒成帶耐火磚尤為重要。相反當窯皮不平穩時,一旦窯皮掉下來都要連同“撕”掉一層與窯皮密不可分黏附的襯磚,導致襯磚的比較嚴重脫落損傷,而且當窯皮掉下來至瓷磚面上(或連同至磚的橫斷面)時,瓷磚面上立即外露于火苗中,溫度從700~800℃陡然升到1400℃左右,磚的內部在一瞬間造成挺大的焊接應力,是導致襯磚進一步層次脫落的核心緣故。
生產穩定窯皮的關鍵在于軟窯材料中溶解體的含水量和粘度。
 
耐火磚的成分
窯皮產生的前提條件是窯料時要造成一定總數和黏度適度的高效液相,帶有溶體的窯料往耐火磚表面黏附時二者要產生互相反映,在反映全過程中耐火磚的成份有一部分進到到溶體中,而溶體也會有一部分入侵到磚的反映層中,這類化學變化都會不一樣水平上更改了溶體和襯磚反映層的成份。水泥窯材料的溶液為C3A-C4AF,有一定量的CaO和C2S。水泥熟料中Ai2O3Fe2O3含量較高,水泥熟料中水分含量較高。在粘掛窯皮的全過程
中溶體含水量過多和偏少都不好,以24~26%為宜,大中型窯盡可能低些以22~23%為宜。當溶體熔入一部分耐火磚的成份后更改了原來的A+F的含水量占比,若進到的成份導致溶體量明顯轉變就會危害粘掛窯皮的難度系數。此外溶體成份的轉變還會危害溶體的黏度,因而也會危害窯皮的粘掛。
方鎂石-尖晶石磚中一般 帶有8%左右的AI2O3,在與水泥窯料反映時,磚中的AI2O3先被腐蝕而進到溶體,導致窯料中溶體量增加且黏度降低的結果,這都是方鎂石-尖晶石磚在水泥窯燒成帶應用實際效果欠佳的緣故。
 
鋁硅質的耐火材料用以燒成帶時,在高溫下反映層轉化成的物質與耐火磚帶有AI2O3的量相關。當耐火磚含AI2O3為60-40%時(即三等高鋁耐火磚一黏土磚),反映層轉化成CAS2(鈣長石),這時溶體的黏度小不利窯皮的產生和粘掛,而當磚中AI2O3含水量為60%左右時,反映層轉化成C2AS,溶體黏度大且隨溫度的轉變黏度減少的速度小大,有利于窯皮的粘掛。
高鋁制耐火磚用以燒成帶盡管可以粘掛窯皮,可是只在1450℃下列,若因為加工工藝起伏等緣故原先的窯皮掉下來,瓷磚面上立即曝露于火苗之中窯溫過高時,高鋁耐火磚會快速被腐蝕乃至熔化,因而高鋁制耐火磚用以燒成帶受其高溫與水泥窯料反映快速腐蝕的牽制,不可以迅速的補掛窯皮,并不是理想化的窯襯原材料。
 
耐火磚的組織架構
窯皮的整個形成過程是當窯體溫度達到一定值時,窯體材料被溶解,并與隔熱磚表面反射。根據磚體的空氣,將其滲透到磚體的部位,使其精華低于1200℃。在這個基礎上層窯皮再與水泥熟料顆粒物粘接,窯皮慢慢變厚。窯皮增厚至一定值時做到穩定平衡停止變厚,當窯的運作加工工藝產生變化,非常是停窯時,窯皮的作用力超過窯皮在磚上的“鋼筋錨固力”時窯皮就會掉下來,導致對襯磚的毀壞。因此窯皮在襯磚上的“鋼筋錨固力”對窯皮的可靠性擁有關鍵的實際意義。以便使窯皮與襯磚融合的堅固,除耐火磚的成分以外,磚的組織架構也很關鍵,應當有一定量的遍布勻稱的出氣孔,以利于窯料溶體的滲透到產生“機械錨固”。
 
水泥料的成份
窯內溶液的數量和粘度是影響窯皮生產和生長的關鍵因素,溶劑應以C3A-C4AF作為高性能液相的主體。水泥熟料中Ai2O3Fe2O3含量越高,氯化鎂比越低,溶液溶解度越高。Ai2O3和Fe2O3對溶液量和溶液粘度的影響不同。當A/F=1.38時1280℃就出現高效液相,并在較低的溫度下(1300℃)就可產生較多的溶體,且在較寬的溫度范圍之內(至1450℃)溶體量轉變并不大,較為有益于窯皮的粘掛,可是此類水泥熟料中因為含AI2O3量偏少產生的C3A量不夠水泥的初期抗壓強度稍低。而當A/F值偏金剛級偏鐘頭都是提升高效液相的新生溫度和溶體量對溫度的敏感度擴大。因而水泥窯料的成份應充分考慮水泥的特性和粘掛窯皮的難度系數來明確。
依據左右解析所知燒成帶用耐火材料的粘掛窯皮特性是一個多種多樣要素的綜合性體現,即除開耐火磚的特性外,還與水泥熟料成份、水泥窯的實際操作、加工工藝主要參數的平穩等眾多要素相關。但做為水泥窯重點部位的耐火材料其應用實際效果和窯皮的可靠性息息相關,應給與充足的高度重視。
 
預溶解窯耐火磚是提溫重要
針對干砌的鎂鉻磚:在300℃下列,因為其澎漲量不能超出磚縫,提溫或減溫迅速對磚也無生命危險,因而在瓷磚面上溫度20~300℃路段,允許提溫速率做到240~300℃/h;
 
預溶解窯提溫中耐火磚所具有的好多個關鍵環節
由于磚中存在溶液,磚中的應力松弛已經產生,所以溫度上升速度更快,危及生命,60℃/h時溫度上升更好。
針對石灰石磚,在烤制中比不上其他磚那般比較敏感,偏快或偏慢的提溫規章制度對其無明顯苦果,因而烤制石灰石磚的新窯襯時,提溫速率便在于別的位置的耐火材料??局浦屑幢阌耋w環境溫度瞬間超出400℃,但石灰石磚很早已能掛上窯皮,會快速降回到250℃下列。
針對燒成帶選用的鎂鐵磚,接近鎂鉻磚與石灰石磚中間,實際主要參數每家能夠 妥當的標準,傳統的逐漸探求。
因而,對窯皮不穩定的水泥生產廠家,應用石灰石磚較鎂鉻磚更強些,但是需注意石灰石磚的用前管理方法,特別是在是防水防潮。應當留意的是,現階段中國制造的石灰石磚還不令人滿意。
 
榮盛耐材作為專業的耐火材料生產廠家,我們擁有豐富的窯爐內襯建設和改造經驗,如果您有相關的疑問和需求都可來電進行咨詢,我們會本著誠摯的服務態度向您提供專業的解決方案。

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