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耐火材料材質在爐外精煉應用要求及損壞原因

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2020-02-22


耐火材料的損壞
現階段爐外精煉的方法許多 ,常用的設備也不盡相同,常用的耐火材料也不一樣,但具體來說,他們的毀壞緣故大概有以下內容:
(1)熔損與化學變化
在精煉全過程中,爐渣與磚的表層長期觸碰,爐渣中的CaO、SiO2和其他一些低溶點物,與磚中的MgO、A12O3等反映,轉化成低溶點的鋁硅酸鹽化學物質,如黃大理巖等,使磚體慢慢熔蝕并分散化于鋁硅酸鹽化學物質中。
(2)高溫真空泵下的蒸發和還原作用
在氣體中較平穩的鎂鉻磚,一旦處在高溫和真空泵下,磚中的關鍵金屬氧化物MgO和Cr2O3便于蒸發,其蒸發量與溫度、時間相關。蒸發后的耐火材料,其有機化學構成和礦物質構成產生變化,它的高溫特性,如抗渣性、高溫沖擊韌性等將降低。
耐火材料中的金屬氧化物,在真空泵下非常容易被鋼水里的碳復原。這一反映加快了耐火材料的蝕損。
(3)爐渣酸堿度對腐蝕的危害
MgO-CaO系耐火材料,在低酸堿度即酸堿性渣中腐蝕比較嚴重,其緣故是轉化成了低溶點的3CaO·MgO·2SiO2的原因。在偏堿渣中,則抗腐蝕工作能力不錯,關鍵是因為轉化成了高溶點的2CaO·Si02的原因。
Mg0一Cr2O3系耐火材料,在酸堿性渣中,抗爐渣腐蝕特性不錯,它是因為轉化成了高溶點的2MgO·SiO2的原因。12CaO7Al2O3和CaOAl203由于轉化為3CaOmgo2SiO2和尖晶石的溶解,其耐蝕性降低。
(4))熱沖擊性和機械設備侵蝕功效
爐外精煉設備在應用時,其里襯常常處在1700℃上下的高溫下,處理完畢后,溫度降低。到下一次解決時,又處在高溫作業下,那樣不斷開展,耐火材料因澎漲、收攏而毀壞。
在真空泵解決時,因為緩解壓力導致鐵液噴涌和燒開,使磚體遭受機械設備侵蝕而毀損。
耐火材料材料在爐外精煉運用規定
爐外精煉是得到高品質連鑄鋼件水的關鍵步驟。如今“焦爐一爐外精煉一連鑄”或“加熱爐一爐外精煉一連鑄”已是了較廣泛選用的方式。
因為爐外精煉用耐火材料所在的辦公環境十分極端,因而,規定其務必具備以下特性:
(1)在高溫和真空泵下,耐火材料本身的揮發物要小。
(2)在真空泵下,耐燒開的鐵液的腐蝕和侵蝕。
(3)具備較高的熱物理性能。
(4)具備優良的耐熱震性。
現階段在中國普遍的爐外精煉設備關鍵有:RH、DH真空泵脫氣裝置、LF、VAD、AOD和ASEA—SKF精煉包等。他們常用的耐火材料關鍵有:高鋁耐火磚、鎂鉻磚、鋼玉澆注料、鎂碳磚和石灰石磚等。
在高溫和真空泵下,幾類耐火材料金屬氧化物的可靠性順序以下:
A1203>CaO>MgO>Cr203
從而能夠 看得出,高鋁耐火磚的特性是,在高溫和真空泵下不容易揮發和離解,可靠性不錯,但它的抗黏附性比不上其他磚種,故能夠 用在爐外精煉設備的低蝕損區,那樣也較為經濟發展。
鎂鉻磚的特性是抗渣性較為好,但在爐渣酸堿度超過1.2的標準下,比不上鎂磚和石灰石磚。耐熱震性能提升高鋁耐火磚、鎂磚好,但比不上石灰石磚。高溫可靠性比不上高鋁耐火磚和石灰石磚。
榮盛耐材作為專業的耐火材料生產廠家,我們擁有豐富的窯爐內襯建設和改造經驗,如果您有相關的疑問和需求都可來電進行咨詢,我們會本著誠摯的服務態度向您提供專業的解決方案。

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