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耐火制品生產中常見問題

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2020-05-31


 
耐火材料生產中如何干燥?
干燥坑干燥。把磚坯碼放在鋪有砂子的坑上,用火箱加熱,煙氣經坑下面的煙道加熱砂子,使磚坯干燥。接近火箱處溫度較高,離火箱越遠,溫度越低,干燥不均勻,勞動條件惡劣,耗熱量大。間歇作業,一般先將磚坯放在低溫處,逐步移至接近火箱的高溫處。
室式干燥。用磚砌成小窯,干燥熱源一般采用空氣預熱,也有的在干燥室內壁安設暖氣管道或暖氣片,直接加熱干燥室內的空氣。被干燥的磚坯碼在干燥車上,推入進行干燥。干燥器載熱體的溫度和濕度是可以調整的,氣流分布較均勻,一般適用于干燥大型和特異型制品。也是間歇作業。
隧道干燥。是由若干條隧道并聯組成的,長度為24~36m,寬為0.95m,凈空高為1.65m,每條隧道內鋪設軌道,軌道上防止干燥車。載磚坯的趕早車一次有隧道干燥器的一端推入,從另一段推出。在隧道干燥器中,干燥介質為預熱器加熱的熱空氣,或隧道窯的熱廢氣,或凈化后的廢煙氣,用鼓風機逆進車方向鼓入,由另一段抽出,經煙筒排入大氣中。
電熱干燥。特大型磚坯可在磚坯兩端黏貼金屬箔通電干燥。利用220v交流電源,用變壓器調節不同干燥階段的電壓,從而使干燥速度得到的控制。
特種耐火材料制備過程中的常見問題
燒成設備除高溫倒焰窯和高溫隧道窯外,常常使用各種電爐。
類為電阻爐。如鉬絲爐,內繞式使用溫度為1650℃,外繞式可達1800℃;鉑絲爐在空氣中使用溫度1700℃;鎢絲爐在真空、惰性或純氫氣氣氛中使用溫度可達2500℃;二硅化鉬棒爐使用溫度為1700℃;二氧化鋯電爐使用溫度為1700?2100℃;硅碳棒爐使用溫度在1600℃以下,空氣中使用溫度為1350℃;碳管爐,在真空或還原性,氣氛中使用溫度達2500?3000℃。
第二類為電弧爐,溫度可高達幾千度。
第三類為感應爐,分高、中、低頻感應爐。
特種耐火材料成型時常用添加劑
特種耐火材料成型時常用添加劑有:
(1)結合劑,如聚乙烯醇、羧甲基纖維素、糊精、石蠟、聚丁二烯橡膠等,還有磷酸鋁、硫酸鋁、氯化鎂等;
(2)溶劑:如水、酒精、丙酮、苯、汽油等;
(3)懸浮劑:如鹽酸、氫氧化銨、樹膠等;
(4)增塑劑:如聚乙烯醇、甲基纖維素、糖漿、糊精、淀粉、甘油等;
(5)脫模劑:如滑石粉、鱗片石墨、氮化硼粉等;
(6)潤滑劑:如甘油、油酸、石蠟、硅油、聚醚等。
特殊耐火材料用原料為什么要先預燒?
特殊耐火材料用原料,除電熔原料外,一般要經過預燒,其目的是:
(1)除掉揮發性雜質、化合水、吸附水、二氧化碳和有機雜質等,以提高原料的純度;
(2)促進原料致密化,結晶長大,減少制品的燒成收縮,或轉變為另一種穩定的結晶相;
(3)適當控制原料的預燒溫度,使顆粒表面活化,以促進坯體在較低溫度下燒結。
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