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焦爐用耐火材料及砌筑后烘爐介紹

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2020-08-21


 
砌筑焦爐用耐火磚應該具有:荷重軟化溫度高于使用部位的高溫度;在使用部位溫度變化范圍內,具有抗溫度劇變的能力;能抵抗在使用部位可能遇到的各種介質的侵蝕;炭化室一一燃燒室墻具有良好的導熱性能,格子耐火磚具有良好的蓄熱性能等等。常用耐火磚的耐火度、導熱性、熱膨脹性、氣孔率、體積密度、高溫負荷軟化溫度、高溫體積穩定性、溫度劇變抵抗性等,焦爐用耐火磚都應該符合要求。我國使用的幾種焦爐用耐火磚及耐火磚價格的情況。一、硅質耐火磚硅質耐火磚含有SiO293%以上,是由含很高的硅石粉碎成型灼燒制成的。為了粘結成型,往泥料中混入2&#12316;3%的石灰。
硅質耐火磚好熱性能好,由于SiO2含量高,故對水分和灰分中鹽類的侵蝕作用有較高的抵抗性。硅質耐火磚耐火度可達1700&#12316;1750℃,荷重軟化點可達1520℃以上。硅質耐火磚耐急冷急熱性能差,劇烈的溫度波動能使硅質耐火磚破損。這是因為隨溫度的變化SiO2的密度也在變化,因而產生急劇的膨脹和收縮。
SiO2能以三種結晶形態存在,即石英、方石英和鱗石英。而每一種型態又有幾種同素異晶體。各同素異晶體具有不同的晶格和密度,都有一定溫度范圍的穩定性,超過此溫度范圍即發生晶型轉變,見下圖。圖中百分數楚體積變化。由圖可見,方石英在180&#12316;270℃體積變化劇烈,其次是石英,而以鱗石英的體積變化較緩和。鱗石英密度小,故焦爐硅質耐火磚希望密度盡可能小,以期鱗石英含量大。
增加硅質耐火磚導熱性對焦爐強化有利,提高硅質耐火磚密度能提高導熱性。焦爐用硅質耐火磚,根據使用SiO2的含量不同,耐火磚價格也是不一樣的。二、粘土磚粘土磚含量33%&#12316;48%,其余部分主要是SiO2及少量雜質,粘土磚是由未灼燒和灼燒的(熟料)粘土粉碎成型灼燒制成的。其耐火度甚高,但荷重軟化點較低。
粘土磚抗急冷急熱性能良好,多用于溫度急劇變化部位的砌磚。熟料粘土磚用作燈頭耐火磚、上升管襯耐火磚等。粘土磚的導熱性能和機械強度比硅質耐火磚差,現代焦爐只在低溫和溫度多變部位使用。
粘土磚加熱到1100℃的總膨脹較小且均勻,但加熱到1200℃會出現殘佘收縮,這是由于耐火磚中礦物質繼續發生再結晶,以及在高溫下低熔點化合物逐漸熔化,固體顆?;ハ嗫拷?。收縮大小與配料組成和燒成溫度有關。幾類耐火磚隨同溫度的線膨脹見上圖。由圖可見,各類耐火磚膨脹情況差別較大,粘土磚(低于1300℃)和碳化硅質耐火磚膨脹較小,硅質耐火磚的線膨脹隨同溫度變化情況特殊,氧化鎂磚膨脹率與溫度接近線性增長關系。石英和方石英均有突變溫度。鱗石英較好。焦爐的爐齡和耐火磚的砌筑
焦爐使用壽命即爐齡一般為20&#12316;25年,國內外都有突破的實例,有的焦爐爐齡達到45年,近20年來,各國相繼建成大容積焦爐,一般用致密耐火磚砌筑,使用效果良好。為了延長熱爐爐齡,探索耐火磚使用的技術在不斷進行。為了強化焦爐生產,也在尋求改進的耐火磚。由于焦爐使用壽命很長,耐火磚磚型異常復雜,砌筑時技術要求很高。耐火磚磚縫要砌得均勻,灰縫應飽滿,垂直度與水平度應達到規程標準要求。為了保證質量,要進行預砌。砌筑溫度要高于5℃,砌筑時要搭設防雨和防寒棚。而且砌筑焦爐用耐火磚的數量一般上千噸,甚至上萬噸,所以我們公司建議客戶選擇耐火磚,不能只比較耐火磚的價格,還要看質量及公司實力。
焦爐耐火磚施工后,三種烘爐方式的安全性對比及注意事項 
烘爐操作是一項焦爐耐火磚施工砌筑完畢后,開工生產前較為復雜的熱工工作,在烘爐過程中,除了應該嚴格執行技術操作規定外,還應該嚴格執行安全操作規定。一、采用固體燃料烘爐安全操作注意事項(1)烘爐期間,無關工作人員不得隨意進入爐臺及煙道走廊。(2)一般情況下在烘爐棚內不準動火和吸煙。(3)機、焦兩側雨棚距小爐灶不能過近或過低。(4)焦爐爐頂和機、焦兩側操作臺的工作人員禁止隨意往下拋扔磚塊、鐵器、工具等物品。(5)當上面進行吊裝作業時,工人不準在下面行走。(6)參加施工及烘爐的所有人員必須穿戴好勞動保護用品。(7)在爐頂行走時,不準踩踏裝煤孔蓋。(8)煤場與灰場間應隔一定的距離,禁止混放在一起。(9)煤場和灰場均應有良好的照明設施。(10)煤場和灰場的排水設施要良好,運輸道路應平坦而暢通。(11)對由爐臺運至灰場的熱灰渣,應及時消火。(12)不許任何人靠近運輸皮帶機,并嚴禁乘坐皮帶運輸機。(13)不能用工具或其它器具碰壞封墻和火床。(14)燒火工在向小爐灶內添加燃料時,注意不要碰壞擋磚。(15)清出的灰渣不能放在爐柱附近,也不能扔到操作臺下面,而應運到指定地點。(16)測溫或取樣拔管時要戴好石棉手套,防止高溫鐵管燙傷身體。(17)測溫時要防止灰渣等雜物落入立火道中。(18)打開看火孔蓋時,應站在上風側,防止熱氣流燒傷面部。(19)打開看火孔蓋測溫時應使用安全火鉤,不得使用其它不安全的工具,防止金屬雜物掉入立火道內。(20)用熱電偶測溫時,要經常檢查套管絲扣的松緊度,防止其掉入立火道內。(21)熱修瓦工在各部位工作時,要注意防止耐火泥漿濺入眼睛。(22)在給炭化室封墻或蓄熱室封墻刷漿時,應使用安全梯子進行操作,禁止踏在烘爐小灶或交換開閉器上操作。(23)各個工種的各種操作工具應整齊放置,操作時嚴禁碰到明電線上。二、采用氣體燃料烘爐安全操作注意事項&quot;(1)煤氣管道及其配件,應按照焦爐加熱用管道及配件的安裝、試壓技術條件進行檢查和驗收,保證管路系統的嚴密性。(2)烘爐點火之前,應做煤氣爆發試驗,合格后方能往爐內送煤氣點火。(3)烘爐開始后,當分煙道吸力小于30Pa時,應立即進行調節。(4)機、焦兩側煤氣管道壓力小于500Pa時,應關小各爐灶的小支管旋塞。當采取這一措施后,煤氣壓力繼續下降時,可以停止加熱。(5)烘爐期間,更換煤氣大小孔板后,應做火把試驗,檢查其嚴密性。(6)每次點火前應先準備好火把,預先將火把點燃,放在煤氣出口前方,然后再打開煤氣旋塞。(7)發現烘爐小灶火焰外噴時,要及時查找原因,必要時應停止加熱。(8)當發現計量儀表導管和膠管脫落時,應立即關閉煤氣開閉器進行修理。(9)采用煤氣烘爐時,應定期排放冷凝液。(10)應該準備一定數量的防毒面具,各級烘爐人員應懂得防毒面具的使用方法并能熟練地進行操作。(11)操作人員若有頭痛、惡心等中毒癥狀時,應立即到空氣新鮮處,必要時應到醫院進行診治。(12)處理煤氣設備故障或更換部件時,如更換孔板、旋塞,進行火把試驗時須有兩名以上人員在場。(13)全爐?;鸷忘c火時,在爐灶或煤氣管道附近的安裝作業和其它作業,應一律停止。(14)根據工作特點和崗位情況,制定安全技術規程。(15)清掃煤氣管道時,應先用蒸汽進行吹掃,將剩余煤氣從放散管處排出,其余雜物可從冷凝液排放管處排出。送煤氣時,必須先通入蒸汽,在放散管處放散,然后用煤氣驅趕蒸汽。(16)在煤氣區域工作時應嚴格執行煤氣作業安全規定。三、采用液體燃料烘爐安全操作注意事項(1)油槽在安裝完畢后要充水或充氣試驗,充壓試驗應按要求進行,進行水壓試驗時一般充水后20min無滲漏即為合格。(2)油泵試運轉合格,泄漏率合格,壓力表、接地線均應齊全好使。(3)油管的試驗壓力一般為工作壓力的1..25~1.5倍。(4)油管要與高壓電線、易燃易爆的管線、高溫地點保持一定的距離。(5)油泵正常運轉時,要防止油槽抽空。(6)燃燒用油的質量應達到要求,特別是所含水分和雜質應達標。含水太多,易使燃燒火焰中斷,甚至產生爆炸;雜質過多,易堵塞噴嘴。(7)預熱油時溫度不能過高,一般不超過90℃,要嚴防沸騰現象的發生。(8)要選擇適當的風油比,保證燃燒完全。(9)燃油設備出現事故時,如油槽冒頂跑油,管線和法蘭處漏油等,要及時進行處理。(10)油槽貯油不能太滿,貯油槽接地良好,一般要求接地電阻不大于5~10Ω。(11)冬季要注意管線、閥門的防凍防凝工作,當發生凍凝現象時,禁止用明火處理,只能采用蒸汽或其它安全措施處理。(12)在燃油設備上和管線上要進行明火作業時,要嚴格執行動火手續,并同時采取相應的安全措施,如用蒸汽吹掃,用冷水沖洗,通風處理,用防火物覆蓋等。在確認無燃燒爆炸的危險后可動火,動火時必須有專人看護。
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