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干燥爐用耐火材料

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2016-11-22

        根干燥爐的種類有很多種,在不同溫度下其使用的耐火材料也有很大的區別,下面就來介紹下具體使用那些耐火材料?

        據干燥爐的工作環境而定,隨著新型干法水泥回轉窯技術的發展與進步,解一下熱侵蝕對耐火材料影響作用。水泥工業面向現代化、大型化的發展得到促進,水泥回轉窯系統中運用了新一代的篦冷機和多通道的燃燒器,同時窯頭罩密封以保溫效率的提高和燃料的充分燃燒使火焰集中,熟料溫度在1400度左右,入窯的二次風溫可達1000度,窯內燒成帶、過渡帶及窯頭罩、篦冷機入口和三次風溫都遠遠超過傳統水泥回轉窯相應部位的溫度。因此,造成相應部位的耐火材料火燒,特別是燒成帶和過渡帶等部位,溫度過燒損壞了水泥回轉窯磚體結構,耐火度偏低的耐火材料在生產過程中過燒時,導致磚出現結構疲勞。當過熱熟料液相滲透磚體熱面時,磚體變得更致密,其機械性能發生變化。頻繁停窯、開窯,導致快速升溫、降溫、窯皮坍落,溫度的突然變化產生熱應力造成磚面水平剝落開裂。


耐火磚

        工業生產中采用的干燥方法有很多種,例如傳導干燥、對流干燥和輻射干燥、電阻式加熱干燥、高頻和微波干燥等。上述干燥方式中對流干燥由于設備簡單、價格便宜、操作費用低,因此是目前主要的工業干燥方式,其他干燥方式則用于有特殊需要的地方。對流干燥中又分自然干燥和人工干燥兩類,前者雖然價格低廉,但占地面積較大而且效率極低,應用受到限制,所以絕大部分工業干燥都采用人工干燥方式,即采用干燥裝置(或稱干燥爐)進行干燥。干燥裝置(或稱干燥爐)可根據不同的干燥對象有連續式干燥裝置和間歇式干燥裝置。干燥爐用耐火材料的選擇同其他爐一樣,根據干燥爐的工作環境而定。對于干燥爐的燃燒室及火道可選用普通粘土磚砌筑。對于可吊起的爐頂可采用輕質耐火澆注料澆灌,澆灌前,爐頂鋼甲上要焊上錨固釘,以加強爐頂的懸固性。耐火材料當爐溫低于450C時,爐墻及爐頂均可用紅磚砌筑。當爐溫高于550C時,爐墻及爐頂采用粘土磚砌筑。鋅焙砂浸出殘渣、含鋅的鉛、銅鼓風爐渣,回轉窯內進行還原揮發,以得到鋅、鉛氧化物,回收鋅、鉛等金屬;鋅煙塵的二次脫硫焙燒、鎳锍的二次焙燒、含硒陽極泥的硫酸化焙燒等許多焙燒過程多在回轉窯內進行。這些冶煉過程所用回轉窯品種繁多,窯內溫度、氣氛、壓力、煙氣量、燃料種類、燃料消耗量等參數差別很大。

        但總的來說,其基本結構相似,均是一套傳動裝置通過小齒輪帶動一個直筒上的大齒輪,使之不停地轉動,而簡體是由兩組或更多組托輪支撐,物料從簡體一端進入,從另一端排出,窯頭供給熱量或供給自熱所需的空氣,從而完成干燥或冶煉過程。由于窯內完成的過程不同,處理數量大小不等、窯體的直徑和長度差異極大,簡體內砌筑的耐火材料也是各種各樣。以往都是用230mm或250mm長的磚砌筑,近年來使用大磚,回轉窯的壽命有顯著的提高。一些高溫回轉窯內,由于抵御高溫物料的腐蝕、沖刷、磨損,多使用鎂鉻磚、鎂鋁磚、高鋁耐火材料等,這些磚的熱導率大,窯體的散熱損失大,耐酸磚為了節約能源,延長窯襯壽命,工作層外要砌隔熱磚。這兩種磚只能分別砌成兩個互不聯結的圓環,不可能使窯砌體形成一個整體。內層磚體經常不是由于磨損和腐蝕損壞,而是因溫度波動變化,使之漲縮不均,特別是與隔熱層的磚體分離,很容易單塊掉落,嚴重時可引起整環脫落,對窯襯體壽命影響很大。

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