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轉爐應該選用哪種耐火材料?如何使用?

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2017-06-27

  我們常見的冰銅吹煉轉爐有圓筒形、豎式、臥式三種。在三種樣式中臥式爐更為普遍,臥式轉爐的規格型號很多,但多采用PS型側吹轉爐,并以中、大型為主。

  轉爐進行冰銅吹煉制取粗銅的過程分為兩個周期:周期從裝入冰銅及加入石英砂造渣到倒完渣為止,稱造渣期,若雜質較多,要反復操作多次。造渣反應為激烈的放熱反應,爐溫升得很快。爐溫過高會加速渣蝕作用和爐襯熔損。因此,造渣末期要加入,一定數量的冷料降溫。第二周期為倒完渣后,連續吹煉至Cu:S中S全部脫除為止。當粗銅中含銅達99%以上時,吹煉結束,停止吹煉,出銅。轉爐吹煉為間歇式操作,爐溫高達1450℃以上,出銅后空爐壁溫度約600—700℃,驟變劇烈,致使爐襯龜裂、剝落;爐襯受高溫熔渣的化學侵蝕嚴重,渣線區域特別突出;熔體在外力(鼓風)作用下,熔體發生激烈的攪動,加上搖爐轉動的影響;加劇了熔渣對爐襯的侵蝕。因此,轉爐爐襯常發生熔損,剝落以及龜裂掉磚等現象。要求使用具有耐火度高、體積密度大、氣孔率低、抗渣性好和耐熱震性好的優質耐火材料。并且砌筑時磚縫要小,表面要平整。發生局部損毀時,要及時修補,榮盛耐材生產優質耐火材料。

  轉爐用耐火材料各廠大致相同:在緊靠鋼制爐殼一層為用鹵水結合鎂質耐火搗打料搗制襯,厚度為50—100mm,然后砌筑鎂質耐火磚或鎂鉻磚工作襯,厚度為300—500mm。風口區及渣線區域內襯極易損毀,為轉爐的薄弱環節,一般采用直接結合鎂鉻磚或熔鑄鎂鉻磚。國外有的采用熔融鎂砂制成的鎂磚、熔融鎂鉻粒制成的鎂鉻磚、MgO含量為70%的熔鑄鎂鉻磚、鎂尖晶石耐火磚和氧化鈣磚,使用效果較好。

  轉爐爐襯壽命低,耐火材料單耗高。吹煉1噸粗銅消耗鎂磚11kg,鎂鉻磚3kg。為了延長爐子壽命,除使用優質耐火材料外,主要是嚴格操作制度和熱工制度。新砌的爐襯或大修后的爐襯,先經過嚴格的烘烤,達到指定溫度之后,直接裝入冰銅,不加造渣劑而直接吹煉,又便形成大量的Fe2O3等物質,讓其粘附在爐襯表面上,掛渣皮,形成保護層后,方可投入正常吹煉。如不這樣,鎂鉻磚難以抵擋熔融爐渣的強烈侵蝕作用,極易損毀。

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