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不定形耐火材料在高爐各部位的使用

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2017-10-31

  耐火材料對于現在的工業生產起到相當重要的保障作用,其中的不定型耐火材料性能表現優異,今天就有新密耐火材料廠為您講解一下:不定形耐火制品在高爐各部位的使用情況。
 

不定型耐火材料
不定型耐火材料

  

  近十年來,國內外不定形耐火材料的發展非常迅速,品種不斷增加,主要的品種有:耐火澆注料、耐火可塑實、耐火搗打料、耐火噴涂料、耐火投射料、耐火涂抹料和耐火泥漿等。不定形耐火材料對于延長爐襯壽命,提高設備的作業率、降低勞動強度以及簡化耐火材料生產工藝等方面將起到促進作用。

  

  在一些小高爐上,國內外采用耐火澆注料作高爐內襯,也能正常運行和達到一定的工作年限。高爐內襯是生產中的薄弱環節,特別是爐腹和爐身下部等部位尤為突出,經常因為過早的毀損而被迫停爐大修、中修。為此,各國廣泛采用噴補、壓入料修補和包扎維護等方法,以提高爐子的使用壽命。

  

  耐火泥漿

  耐火泥漿是用作耐火砌體接縫的不定形耐火材料,由一定顆粒配比的耐火粉和結合劑、外加劑組成,加水或液態結合劑調成漿體。耐火泥漿依其結合劑凝結硬化特點可分為水硬性、熱硬性、氣硬性耐火泥漿。水硬性耐火泥漿是以水泥為結合劑,可使用于常溫下或可能與水或水氣經常接觸之處。熱硬性耐火泥漿常用磷酸或磷酸鹽等熱硬性結合劑制成,此種泥漿硬化后除在各種溫度下都有較高強度外,還有收縮小、接縫嚴密,耐侵蝕強的特點。氣硬性耐火泥漿常用硅酸鈉等氣硬性結合劑配制,這種泥漿可使砌體接縫嚴密。

  

  粘土質耐火泥漿

  粘土質耐火泥漿采用硬質粘土熟料作為基料,以軟質粘土或化學結合劑結合。主要應用于高爐、熱風爐等用粘土磚砌筑的爐體接縫和修補。根據GB/T14982-1994的規定,粘土質耐火泥漿按Al2O3含量和粘結強度分為兩類5個牌號。即普通粘土質泥漿4個牌號:NN-30、NN-38、NN-42、NN-45A,磷酸鹽結合粘土質耐火泥漿1個牌號NN-45B。

  

  高鋁質耐火泥漿

  高鋁質耐火泥漿主體材料選用高鋁熟料、結合劑用軟質粘土或化學結合劑。根據所砌筑部位的砌體成分和使用要求決定Al2O3含量??蓮V泛用于高鋁磚砌筑的各種工業爐窯。在高爐的爐底、爐缸、爐腹、爐腰等部位得到廣泛應用,在熱風爐上用于砌筑爐頂、蓄熱室、燃燒室等。根據GB/T2994-1994的分類規定,高鋁質耐火泥漿按Al2O3含量和粘結強度分為8個牌號。即普通高鋁質耐火泥漿3個牌號:LN-55A、LN-65A和LN-75A,磷酸鹽結合高鋁質耐火泥漿5個牌號:LN-55A、LN-65B、LN-75B、LN-85B和GN85B。

  

  剛玉質耐火泥漿

  剛玉質耐火泥漿是主體材料選用剛玉料、結合劑用軟質粘土或化學結合劑。根據所砌筑部位的砌體成分和使用要求決定Al2O3含量。

  

  碳化硅泥漿

  碳化硅泥漿以碳化硅為主,用于Si3N4結合SiC磚、Sialon結合SiC磚、剛玉SiC磚等各種SiC磚的砌筑泥漿,還可以作為灌漿和噴涂料使用。

  

  炭質泥漿

  武漢威林公司研制的炭質泥漿WD-02、WD-03適用于高爐本體爐底及環形炭磚砌筑。WD-02泥漿也可以用于陶瓷杯與環形炭磚之間的涂抹、填充。WD-03炭質泥漿是該公司更新研發產品,它具有常溫固化性能、固化后強度高的特點,適用于炭磚在爐外預砌后整體吊裝。節省施工時間,提高效率,是高爐砌筑新工藝的配套材料。

  

  炭素泥漿是以高溫煅燒無煙煤、石墨、碳化硅細粉為主要材料,樹脂及添加劑為膠結材料,加入多種添加劑而制成的。炭素膠泥和細縫糊都是炭素泥漿的商用名稱,用于薄縫砌筑微孔炭-碳化硅焙燒炭塊、微孔模壓小炭塊、半石墨質焙燒炭塊、微孔炭塊。

  

  壓入泥漿

  壓入泥漿是采用擠壓方法施工的膏狀或漿體狀不定形耐火材料。它是由耐火材料、粉料,結合劑和外加劑組成的,使用時加水或液態結合劑調和。在高爐上壓入泥漿主要應用于高爐爐身。高爐爐身壓入修補一般采用鋁硅質的高鋁質耐火壓入泥漿。

  

  隔熱耐火泥漿

  隔熱耐火泥漿是由各種輕質耐火粉和結合劑等配制而成。其特點是體積密度小、熱導率低,可用于高爐、熱風爐等各種工業爐窯上隔熱材料的砌筑和修補。

  

  按照YB/T114-1997有關鋁硅質隔熱耐火泥漿的分類規定,鋁硅質隔熱耐火泥漿按材質和使用溫度分為兩類4個牌號,即高鋁質隔熱耐火泥漿:LGN-160、LGN-140;粘土質隔熱耐火泥漿:NGN-120、NGN-100。

  

  緩沖泥漿

  耐火緩沖泥漿是指以可壓縮的耐火原料為主要原料制成的緩沖耐火砌體熱膨脹應力的特種耐火泥漿。主要用于需要緩沖熱膨脹應力的高爐、熱風爐等工業爐窯用的鋁硅質和碳化硅質耐火砌體的砌筑。根據YB/T150-1998的規定,耐火緩沖泥漿按理化指標分為三類共4個牌號,即高鋁質耐火緩沖泥漿HCN-L,硅質耐火緩沖泥漿HCN-G1、HCN-G2,非水系碳化硅質耐火緩沖泥漿FHCN-TG。

  

  耐火澆注料

  耐火澆注料是用澆注方法施工且無需加熱即可硬化的不定形耐火材料。一般在使用現場以澆注、振動或搗固的方法澆筑成型,也可以制成預制件使用。在高爐內襯中,目前常使用粘土質澆注料應用于高爐的爐喉鋼磚內部空腔及鋼磚與爐殼之間的間隙,使用高鋁質自流澆注料應用于爐喉鋼磚后面、爐頂撒水管及短管。

  

  耐熱混凝土,它是一種能長期承受高熱作用(200℃以上),并保持所需要的物理性能的特種混凝土。在高爐中常應用于爐底下面一些部位,如封板上下部以及粘土磚與爐殼之間。下表為高鋁水泥耐熱混凝土的性能。

  

  炮泥

  炮泥是用來堵塞高爐出鐵口的材料。在高爐煉鐵時,炮泥要能緊密地封住出鐵口,并能抵抗鐵水沖刷和侵蝕。在出鐵時,炮泥要容易被打開,保證鐵水和熔渣能均勻流出。

  

  噴涂料

  噴涂料是用風動工具以機械噴射方法施工的不定形耐火材料。高爐爐腹中部以上內側等部位均可采用噴涂料。其作用為提高爐體的氣密性,保護爐體鋼殼。耐火噴涂料在熱風爐應用較為普遍,熱風爐的燃燒室、蓄熱室、混合室以及各種熱風管道內壁均可采用不同品種的耐火噴涂料,其作用是隔熱保溫,提高爐體的氣密性,保護爐體鋼板爐殼等。高爐和熱風爐用耐火噴涂料普遍采用鋁酸鹽水泥或水玻璃為結合劑,以粘土熟料或高鋁礬土熟料為骨料組成基本材料。隔熱用噴涂料的骨料采用多孔耐火熟料、陶粒、蛭石、珍珠巖、漂珠等輕質材料。

  

  灌漿料

  高爐灌漿料是高爐基建及維護用的筑爐材料,對高爐的基建和日常檢修維護起著重要的作用。它的主要用途是堵縫、造襯、快速修補。它也是延長高爐、熱風爐使用壽命的有效手段之一。這種材料施工方便快捷有效。根據使用部位的不同、用途的不同《所需材質的不同,產品分為幾個牌號。對于高爐基建來講,本體封板以下采用碳質灌漿料WF-06,該產品具有常溫固化、熱導率高的特點。

  

  高爐爐身下部、爐腹、爐缸采用非水系灌漿料WF-02、WF-05;爐身上部可采用灌漿料WF-02、WF-03。兩種材料具有施工性能好、強度高的特點,使用部位在冷卻壁和爐殼之間。水系灌漿料WF-03也可用于熱風管道的灌漿。對于高爐維修,采用灌漿料WF-01,該產品具有常溫、高溫均可固化,氣密性好,強度高,施工簡單等特點,使用效果良好。對于鐵口和風口區域維護采用灌漿料WF-04,含碳化硅,導熱好,強度高。

  

  搗打料

  耐火搗打料是用人工或機械搗打方法施工,并通過加熱硬化的不定形耐火材料。由具有一定級配的耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑組成,加水或其它液體經過混練而成。根據使用需要可由各種材質骨料與粉料配制搗打料。同時依據耐火骨料材質的使用要求選用合適的結合劑。

  

  武漢威林公司研制的炭素搗打料和碳化硅搗打料具有良好的常溫施工性能和導熱性。其中WH-03適用于炭磚和冷卻壁之間的縫隙填充搗打;WH-04適用于大型高爐爐底水冷管中心線以上及爐底封板以上找平層的填充搗打;WH-05適用于高爐爐缸冷卻壁間填充搗打;WH-06適用于高爐爐缸以上冷卻壁間填充搗打。

  

  緩沖料

  耐火緩沖料是指以可壓縮的耐火原料為主要原料制成的可以緩沖耐火材料熱膨脹應力的特種耐火材料。主要應用于需要緩沖熱膨脹應力的高爐、熱風爐等工業爐窯。常用于高爐的緩沖料主要有高鋁質和SiC質緩沖料。

  

  炭素填料

  炭素填料是以冶金焦、煤焦油等炭素材料為主構成的填料,主要用于填充高爐爐底板下面、冷卻板兩側等部位。

  

  鐵屑填料

  鐵屑填料是以粘土熟料細粉、鐵屑、鐵精礦粉為主要原料,加入超微粉添加劑,用水泥或水玻璃為結合劑制成的散狀料體,用于填充冷卻壁之間,爐喉鋼磚之間以及冷卻壁與出鐵口框、風、渣口大套之間的縫隙。

  

  鄭州榮盛耐火材料作為專業的耐火磚生產廠家能夠生產四十多種不同類型的耐火產品,產品類型基本上是從種類和配方比例進行區分,產品種類繁多,基本上能夠滿足現階段鍋爐,煉鋼槽所需要的耐高溫要求,產品質量值得您的信賴。

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