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耐火磚的誤差水平控制在0.05以內!水泥窯用耐火材料的發展

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2017-11-08

水泥窯用耐火材料的提高

1978年以后,我國實施了改革開放的國策,逐步融入了“全球化”的大潮,國內和國際的聯系日趨緊密。

20世紀70年代的兩次石油危機極大震撼了西方世界。為減少對石油資源的依賴,發達國家開發了一系列新的高溫技術。一方面,原來燒油的水泥回轉窯紛紛改為燒煤;另一方面,新型干法水泥生產技術得到了快速推廣。新型干法水泥技術是水泥生產一次的革命性變化。水泥窯的生產能力成倍提高,生產的熱耗大幅降低。但是,燒成條件卻變得愈加苛刻。

20世紀80年代,我國引進了冀東、寧國、柳州等新型干法水泥生產線。但是,新型干法水泥生產線所需的8類20多個品種的耐火材料全部需要進口。按1984年的價格,每進口1臺窖要花費200多萬美元購買2300多噸耐火材料。投產以后,每年還需花費50萬美元去采購耐火材料。當時,我國外匯十分短缺,但又迫切需要發展水泥工業。因此,如果不能解決新型干法水泥用耐火材料的國產化問題,勢必花費大量外匯進口。這樣不僅會顯著增加新型干法水泥的生產成本,還會影響到到整個國民經濟建設。所以•國家在“六五”?“九五”期間將新型干法水泥窯用耐火材料列入國家重點科技計劃。

中國建筑材料科學研究總院承擔了這些國家科研項目,通過科研攻關,研究并解決了新型干法水泥窯用耐火材料的一系列技術問題,成功制造了直接結合鎂鉻磚、方鎂石鎂鋁尖晶石磚、低鉻堿性磚、無鉻堿性磚、抗剝落高鋁磚、復合堿性磚、系列耐堿磚、系列耐堿澆注料、低水泥耐火澆注料、硅酸鈣板和系列高強隔熱磚。研制出來的新型耐火材料在冀東、淮海、柳州、新疆、邳縣、萍鄉、綏化、茂名、太原等水泥預分解窯得到了成功應用。

隨后,一些廠家利用國家貸款建設了的幾十條生產線,轉化了上述科技成果,形成了配套供貨能力,基本解決了水泥窯用新型耐火材料立足國內的問題,支持了水泥干法生產技術的發展。由此,奠定了我國水泥窯用耐火材料工業的技術基礎,并確立了中國建筑材料科學研究總院在水泥窯用耐火材料方面的技術地位。目前,活躍在我國耐火材料市場上的由原中國建筑材料科學研究院耐火材料研究所轉制成立的榮盛耐材(包括河南榮盛、安徽榮盛和浙江榮盛)、北京通達、河南華威、萊州明發、開封特耐等都是當年國家科技攻關項目的受益者。

水泥窯用耐火材料的壯大

20世紀80年代以來,我國耐火材料行業發展速度很快,發生了前所未有的變化。經過激烈的競爭.形成了中小民企、三資(中外合資、中外合作和外商獨資)企業和大型中企三駕馬車并駕齊驅的局面。

1、中小耐火材料民營企業

自20世紀80年代,我國的耐火原料產區或陶瓷材料基地出現了大量以鄉鎮企業為代表的小型耐火材料企業。一些企業趁外資尚未進入、國企改革又未深入的時機得到發展。其中,少數企業也成了大型公司。但是,絕大多數企業仍停留在較低層次。一般情況下.這些企業創始人的素質較高,運行機制也相當靈活,企業的初期發展較快,對我國經濟有過較大的貢獻。但是,發展一定階段后種種問題暴露,發展勢頭也逐漸停滯。

我國的中小耐火材料企業有兩個重要的發展方向:其一,專業化;其二,合作化。所謂專業化就是設法作一條“小池塘的大魚”,通過集中使用企業的資源,在某個細分市場獲得局部優勢。所謂合作化就是與大企業合作。在日本,很多的小企業都依靠一技之長,給大企業提供“小、精、專”服務。在我國,一批本來經營很好的中小耐火材料企業選擇加入大型耐火材料集團,獲得了進一步發展急需的資源,實現了企業的快速發展。例如,榮盛耐材中的安徽榮盛、河南榮盛和浙江榮盛的前身都是業內頗有名聲的中小企業。

在我國,中小耐火材料企業數量很多,在耐火材料工業中所占的比重不小。在很長時期內,將有不少水泥廠需要到這類耐火材料企業采購產品。如果選擇裝備水平較高、檢驗手段齊全、生產管理有序、使用業績良好的中小耐火材料企業,產品質量也可以得到保證。

2、耐火材料行業的三資企業

在西方,耐火材料工業屬于夕陽工業。西方耐火材料跨國公司對中國同行具有優勢,但并不明顯。

20世紀90年代初,國外耐火材料資本就開始嘗試性進入我國。待我國加入WTO后,外資開始大規模進入?,F在,幾乎所有的知名國外耐火材料企業都在我國設有分支機構。外資企業的意圖在于中國的原料和市場。但是,國外企業也帶來了新的產品、裝備和管理,甚至一些先進的技術。國外企業的大批進駐,引起了激烈的競爭,改變了產業結構,加快了中國耐火材料的現代化。中資耐火材料企業不斷提高技術,更新裝備和改進管理。隨著國產耐火材料質量的提高,國產耐火材料已呈出現性價比的優勢。發達國家的耐火材料遇到了嚴峻挑戰。

以下從我國更大的水泥企業——海螺水泥談起。更早,海螺水泥在水泥窯的高溫帶全部使用進口的耐火材料,僅在其他部位才使用國產耐火材料。后來,海螺水泥增多了國產材料的訂貨,在高溫帶也逐步增加國產耐火材料的使用。由于全窯耐火材料實施國產化后,每年可節省近100萬元的直接成本。更后,海螺水泥在整條水泥預分解窯上都采用了國產耐火材料。隨著國產耐火材料的水平提高,其他水泥企業也像海螺水泥一樣,在新型干法水泥窯中越來越多地采用了國產耐火材料。其中,海螺水泥的新型干法水泥窯耐火材料的配套方案請致電榮盛耐材。

新型干法水泥窯全部使用國產耐火材料可以獲得滿足要求的窯襯壽命。如果在高溫帶使用進口耐火材料,也可以不低于表3-1所示的窯襯壽命。但是,進口材料價格高,運輸時間長,購磚成本高、材料庫存大、占用資金多。因此,使用進口材料則得不償失,這就是越來越多的水泥企業在新型干法窯全部使用國產耐火材料的深層次的原因。

3.大型中資企業


我國的大型耐火材料企業是耐火材料的主力軍。這些大型耐火材料企業起源于下述幾種:

①由鄉鎮企業大量引進國有企業的管理人員、技術人員發展起來的;

②原科研院所、國有企業的高級管理人員、核心技術人員下海創辦的;

③原國有企業的高管出資購買所在企業建立的;

④原科研院所、國有企業轉制后建立的股份有限公司。

以下討論更后一種情況。

“十六大”以后深化國企改革,實施了“抓大放小”的政策,將國有企業淘汰一批、賣掉一批、改革一批:對保留下來的國企實施“三分開”、“三統一”、“三結合”的管理體制.解決了長期以來束縛國有企業發展的障礙,開創了國有經濟又好又快的發展局面:1998?2006年,全國國有及國有控股工業企業資產總額從7.49萬億元增加到13.5萬億元,主營收入從3.4萬億元增加到10.1萬億元,利潤總額從525億元増加到8485億元:其中,榮盛耐材就是這一政策的成功范例。

榮盛耐材是由原中國建筑材料科學研究院作為主發起人,聯合其他5家法人單位,發起設立的股份有限公司。榮盛耐材是由原中國建筑材料科學研究院耐火材料研究所的技術人員為班底,以原中國建筑材料研究院湘潭耐火材料中間試驗所的生產能力為基礎,重組轉制建立的高新技術企業。由于通過轉制提高了企業的活力,重組實現了技術和應用的對接•使原來沉淀的科技資源得以利用.科研成果的潛力得以發揮,榮盛耐材得以迅速壯大。

榮盛耐材繼承了原中國建筑材料科學研究院在耐火材料方面的全部成果。原中國建筑材料科學研究院是我國建材耐火材料的技術發源地。該院承擔了幾十項國家和建材行業耐火材料“六五”?“九五”重點科技攻關項目,獲得多項國家及省部級科技獎勵。其中,“新型干法水泥窯用耐火材料的研究”獲得國家科技進步二等獎,以及國家科技進步三等獎四項、部級二等獎六項、部級三等獎七項。這些成果推動了建材耐火材料的進步,為我國建材工業的發展做出了很大貢獻。

榮盛耐材擁有一批長期從事耐火材料研究開發的技術人才,在建材工業用耐火材料方面積累了豐富經驗,不僅具備良好的研究條件,在科研經費方面也獲得了國家的大力支持。每年,公司還投入大量自有資金配套進行技術改造和技術創新。近年.榮盛耐材承擔或參與的科研項目有:國家“863”計劃重點項目1項、國家“863”計劃面上項目3項、國家“973”科研項目1項、國家重大科技支撐項目1項、科技部科研院所技術開發研究專項3項。除此之外,各分公司和子公司還承擔了眾多的地方科研項目。2009?2010年,僅河南榮盛一家就爭取到了鄭州市科技攻關、新鄭市重大科技攻關等地方科研經費150余萬元。以上科研項目,提高了榮盛耐材的核心競爭力,保持了榮盛公司持續增長的勢頭。

為了讓工藝研究成果發揮作用,榮盛耐材大量采用了先進裝備,通過改進機電、儀表、控制等多種途徑提高對生產過程的預見性和控制力,可以生產出與發達國家相媲美產品。例如,河南榮盛的二期工程中配套采用了全自動配料系統、Laeis2000t全自動液壓壓磚機、電動程控壓力機和燃氣超高溫隧道窯等裝備。

河南榮盛的全自動配料系統,能夠通過無線傳輸收發計算機的信號,控制配料車快速移動,準確定位,實現精準配料,度達到0.05kg,誤差為±0.05kg。配方輸入計算機后,由程序自動控制稱量,一次性完成整個工藝過程。這就避免了手工操作時,因人為誤差引起的質量波動。

對大型水泥回轉窯用磚,采用Laeis2000t全自動液壓壓磚機壓制。該壓機采用整體計算機程序控制,實現全自動化生產過程,一次性多面加壓成型產品,采用紅外質檢,可消除生產過程中人為因素影響,提升了產品質量,使所制產品更加穩定可靠,完全滿足高端客戶的需求。

對中小水泥回轉窯用磚,采用電動程控壓力機壓制。該壓機采用PLC自動控制成型過程,做到了打擊速度、打擊次數、打擊力控制準確的程度。電機穩速精度±1轉,操作簡單,高效節能,比傳統的摩擦壓磚機節能50%。同時,實施多層檢測,剔除質量不合格的磚塊,以生產高性價比的材料,滿足普通客戶的需求。

在國內,河南榮盛率先采用燃氣超高溫隧道窯。燃氣隧道窯一方面具有易于控制、熱工制度穩定的特點;另一方面,該超高溫隧道窯又集成了德國、日本等國家的先進設備,開發出了具有自主知識產權的自控系統,通過自動調節可靠實現各段帶工藝參數的穩定,在窯尾采用封閉氣幕技術防止高溫氣流外泄,并采用先進保溫措施進行全窯保溫。通過以上措施不僅實現了環保、節能、增產的目標,更重要的是保證了產品的質量,可批量制造出讓客戶滿意的耐火材料。

為了把優質產品推向市場,榮盛耐材建立了一支熟悉專業、懂技術、能根據市場態勢不斷創新的營銷隊伍,以誠信、務實的服務幫助顧客解決了許多的實際問題,在國內外市場上發展了一批具有長期合作關系的客戶。榮盛耐材通過實施“誠信營銷、專家營銷、團隊營銷和營銷”戰略,形成了覆蓋全國的營銷網絡,與國內知名玻璃、水泥設計公司和工程承包公司建立了良好協作關系。并且加強開發國際市場,與世界著名的公司荷蘭飛利浦、法國圣戈班、德國SORG和丹麥史密斯等建立了密切合作關系,榮盛產品已出口到美國、英國、法國、德國、澳大利亞、比利時、俄羅斯等十幾個國家和地區。

榮盛耐材成立后一直保持快速增長勢頭。特別是當2006年上市以來,榮盛耐材發展更加迅速。2007年,在湘潭建成熔融耐火材料二分廠,并設立都江堰榮盛分廠生產熔鑄耐火材料,一舉成為國內更大的玻璃窯用熔鑄耐火材料制造廠商;2008年,設立了安徽榮盛和河南榮盛公司,分別生產不定形耐火材料和堿性耐火材料,使榮盛耐材的服務領域從玻璃擴展到水泥、有色、鋼鐵等行業。2009年,榮盛耐材成立佛山仁通和湖南榮盛子公司,分別從事耐火原料進口和玻璃窯用優質硅磚制造。2010年,成立浙江榮盛分廠生產水泥窯用燒結鋁硅質耐火材料。至今,榮盛耐材已擁有7個分公司和子公司,初步形成了對新型干法水泥窯和浮法玻璃窯進行全窯耐火材料配套的能力,銷售收入接近成立初期的20倍。

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