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焦爐對耐火磚的性能要求及其主要性能

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2017-11-10


焦爐是連續生產的大型工業窯爐,一座焦爐要連續生產幾十年。目前,焦爐上使用的耐火材料主要有硅磚、粘土磚和高鋁磚等。焦爐用耐火材料的耐火度在1580℃以上。根據工藝需要和操作要求,焦爐上不同部位所用的耐火材料也不一樣。

焦爐

一、焦爐對耐火材料性能的要求

(1)在焦爐生產的高溫條件下,能承受一定的壓力和機械負荷而不變形,保持一定的體積穩定。

(2)在高溫下有較好的導熱性能。

(3)在生產條件下能適應溫度正常變化而不破損。

(4)能抵抗灰渣和煤高溫干餾的化學侵蝕作用。

(5)具有一定的耐磨性。

二、焦爐用耐火材料的主要性能

(1)氣孔率耐火制品中的氣孔包括開口氣孔與閉口氣孔。氣孔率一般是指與大氣相通的顯氣孔的體積與制品總體積的百分比,又叫做顯氣孔率。制品的氣孔率較小,導熱性能越好,耐壓強度越高,但抗急冷急熱性能較差。

(2)體積密度與真密度體積密度是包括全部氣孔在內的每立方米磚的質量數,而計算真密度時的磚樣體積只包括巖石部位。由于不同晶形石英的真密度是不一樣的,因此,通過磚的真密度可了解其燒成情況。燒成較好的硅磚,真密度較小。

(3)常溫耐壓強度制品在常溫下單位面積所能承受的更大壓力,叫做常溫耐壓強度。結構均勻致密,燒成良好的制品,具有較高的常溫耐壓強度。

(4)熱膨脹性通常用一定溫度范圍內的平均線膨脹率來表示。

(5)導熱性指耐火制品傳遞熱量的性能。用導熱系數表示,其單位為W/(m.℃)氣孔率低、結構致密的磚,導熱性能好。硅磚與粘土磚等大多數耐火制品的導熱系數,隨著溫度升高而增大,但也有少數耐火制品(如鎂磚和碳化硅)的導熱系數,反而隨著溫度升高而減小。

(6)耐火度耐火度表示耐火制品在高溫下抵抗軟化(熔化)的性能,指耐火錐試樣頂部彎倒并接觸到底盤側面時的溫度。

(7)荷重軟化溫度表示耐火制品在一定負荷下抵抗溫度的能力。荷重軟化溫度是試樣0.2MPa壓力下,以一定的升溫速度加熱,隨著溫度的升高,試樣不斷產生變形,當試樣的更大高度降低0.6%時的溫度,即為荷重軟化溫度。它與耐火制品的化學生質、結晶構造特征、玻璃相在一定溫度下的粘度、晶相與玻璃相的相對比例、燒成溫度以及粒度組成有關。

(8)高溫體積穩定性表示耐火制品在高溫下長期使用時,體積發生不可逆變化的性能,通常以殘余膨脹(或收縮)來表示耐火制品的體積穩定性。其具體指標是:耐火制品在一定溫度下,加熱一定時間,自然冷卻后,測量其體積變化,該值與原體積的百分比,稱為殘余膨脹(或殘余收縮)。

(9)熱穩定性耐火制品抵抗溫度急變而不損壞的能力。測試方法是將試樣的一半放入加熱爐中,另一半在爐外,加熱至850℃時保溫40分鐘,而后放入流動的冷卻水槽中急冷,如此反復進行,當其損壞脫落部分的質量為原試樣質量20%時的急冷急熱次數。它與制品的膨脹系數大小,制品內部溫度分布的不均勻性,制品的形狀及尺寸都有密切關系。

(10)抗侵蝕性耐火制品在高溫下抵抗熔渣、爐料分解產物的化學及物理作用的性能。影響抗侵蝕的主要因素是:制品與熔渣的化學組成、工作溫度、爐料分解產物的性質以及制品的致密度等。



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