<video id="z7z5f"><output id="z7z5f"><delect id="z7z5f"></delect></output></video>

<output id="z7z5f"><delect id="z7z5f"></delect></output>

<output id="z7z5f"><delect id="z7z5f"></delect></output>
<video id="z7z5f"></video><noframes id="z7z5f"><video id="z7z5f"></video>

<p id="z7z5f"></p>
<video id="z7z5f"></video>

<output id="z7z5f"><output id="z7z5f"></output></output>
<noframes id="z7z5f"><p id="z7z5f"></p>
<video id="z7z5f"><p id="z7z5f"></p></video>
<output id="z7z5f"><output id="z7z5f"><font id="z7z5f"></font></output></output>

<p id="z7z5f"></p><p id="z7z5f"><p id="z7z5f"></p></p>

<p id="z7z5f"><delect id="z7z5f"><listing id="z7z5f"></listing></delect></p>

<noframes id="z7z5f">

<p id="z7z5f"><delect id="z7z5f"></delect></p>
<noframes id="z7z5f"><p id="z7z5f"></p>

歡迎光臨,耐火磚廠家-鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司_官方網站!聯系熱線:0371-56777921
0371-56777921 13937170928 出口品質!性價比高!交貨快!
當前位置: 主頁 > 耐火百科 > 耐材行業資訊 >
耐材行業資訊

耐火磚硅磚制備所需的泥料、結合劑及混練要求

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2017-11-24

硅磚泥料的顆粒組成選擇的原則

硅磚泥料的顆粒組成對磚坯的密度、燒結能力和石英轉化方向等均起著很重要作用。所以在選擇顆粒組成時,除了注意顆粒更緊密堆積原理外,還應考慮到原料的加熱性質,成型的難易性、燒結性和燒成條件等因素。

耐火磚硅磚制備所需的泥料、結合劑及混煉要求

故顆粒組成選擇的一般原則有以下幾點:

(1)選擇臨界顆粒時,應能保證磚坯的更大密度及穩定性,要求在高溫燒成時不發生松散。

(2)由于細顆粒易使石英轉化為鱗石英,因此希望泥料中臨界粒度?。ㄒ话??3mm)及細顆粒比例大,同時應注意磚坯的粒度系數(<0.088mm%/臨界顆粒%),該系數在>0.75?1.0的條件下,具有更大密度的磚坯才能保證制得具有低氣孔率的硅磚,過多的細粉會使磚坯的氣孔率增大,成型困難,易產生層裂和強度及熱穩定性降低。

(3)當用數種硅石混合配料時,開始劇烈膨脹溫度高的硅石,應以大顆粒加入;而開始劇烈膨脹低的硅石應以細顆粒加入。

(4)還須根據硅石性質來決定顆粒組成。若硅石石英晶粒較細,結合較緊密,則泥料的顆??纱中?;相反,則顆粒應些。

不同硅磚制品泥料的粒組成要求列于表3-2。

如何選擇硅磚用結合劑及加入量?

制造硅磚用的結合劑有石灰或硅酸鹽水泥。

用石灰(CaO)作結合劑時,一般以石灰乳的形式加入配料中。要求石灰應含有大量的活性CaO(約90%),以保證石灰乳中<0.06mm的質點超過90%;未分解的CaCO3+MgCO3不應超過5%;雜質Al2O3+Fe2O3+SiO2不超過5%。當含有大粒欠燒的CaCO3顆粒和過燒的石灰時,都會對硅磚的質量產生不利的影響。它們能使成品中產生熔洞,因此必須除去或在球磨機中將它細碎。

用硅酸鹽水泥作結合劑,可以簡化生產工藝過程。它對水的結合能力比石灰強,成型后的磚坯可不經干燥,在空氣中存放一定時間后,即具有直接裝窯(裝車)所必須的強度。但當泥料中水分與水泥結合后形成含結晶水的硅酸,由于結晶水的形成使泥料中游離水減少,因而泥料具有硬化發楂的現象。這是硅酸鹽水泥作結合劑對泥料質量影響不利的一面。如將混好的泥料在24h內使用,上述現象不影響成型操作。

用400#硅酸鹽水泥制成的硅磚,其理化指標不低于用石灰作結合劑的硅磚,而且在某些方面還有些提高。在選用該結合劑時,必須解決水泥料的來源和因其揚塵大而解決加入方法問題。

配料時加入石灰的量,換算成CaO通常波動于1.5?2.5%,具體的應根據制品用途(如耐火度要求、使用溫度高低等因素)、泥料的顆粒組成和原料中CaO雜質含量而定。高溫下使用的硅磚(電爐、平爐用磚)應加入1.5%,更多2%;使用溫度較低的(如焦爐硅磚)可加入2.5%。

用硅酸鹽水泥作結合劑時,可按泥料中CaO含量要求和水泥中CaO含量換算為水泥加入量。

為提高磚坯的機械強度,通常與石灰乳同時加入有機結合劑紙漿廢液,其加入量應小于1%。如采用硅酸鹽水泥結合劑時,則可不加有機結合劑。

對硅磚泥料混練時間及泥料水分的要求

硅磚泥料通常采用濕碾機混練。將各種硅粉料按先粗后細和一定配比加入碾機中,先干混合2?3min,然后再加入礦化劑粉和廢硅磚粉,更后加入石灰乳和紙漿廢液,再混8?20min。

混練時間視成型方式不同而異,機壓成型的泥料總混練時間為10?15min,手工成型的泥料為15?20min。

泥料水分為:桃壓成型時為4.5?5.5%,手工成型時為7.5?11%,振動成型介于兩者之間,約為7?8.5%。泥料水分主要是通過石灰乳加入的。在不影響成型和干燥的前提下,允許采用更高的含水量,因為水分愈多,石灰分布愈均勻,會促使硅磚中物理化學作用越完全。

耐火百科
推薦產品??Product
聯系我們??Contact Us
全國加盟熱線:0371-56777921

電 話:0371-56777921

手 機:13937170928

傳 真:0371-56777921

郵 箱:3491492646@qq.com

?

專業專注耐火材料生產制造,高鋁磚、粘土磚、莫來石磚、 輕質保溫磚、剛玉磚、耐火磚廠家直銷,耐火磚價格便宜,提供定制,歡迎咨詢來廠考察。

全國服務熱線:0371-56777921 電話:0371-56777921 手機:13937170928

Copyright ? 2016 鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司 【耐火磚】 榮盛耐材 版權所有公司營業執照信息公示

河南耐火材料生產廠家 公司總部:鄭州市大學南路電商港6號樓10層/11層

生產基地: 河南省新密市來集鎮李堂工業園區

游泳池設備 又色又爽又黄的视频还免费

<video id="z7z5f"><output id="z7z5f"><delect id="z7z5f"></delect></output></video>

<output id="z7z5f"><delect id="z7z5f"></delect></output>

<output id="z7z5f"><delect id="z7z5f"></delect></output>
<video id="z7z5f"></video><noframes id="z7z5f"><video id="z7z5f"></video>

<p id="z7z5f"></p>
<video id="z7z5f"></video>

<output id="z7z5f"><output id="z7z5f"></output></output>
<noframes id="z7z5f"><p id="z7z5f"></p>
<video id="z7z5f"><p id="z7z5f"></p></video>
<output id="z7z5f"><output id="z7z5f"><font id="z7z5f"></font></output></output>

<p id="z7z5f"></p><p id="z7z5f"><p id="z7z5f"></p></p>

<p id="z7z5f"><delect id="z7z5f"><listing id="z7z5f"></listing></delect></p>

<noframes id="z7z5f">

<p id="z7z5f"><delect id="z7z5f"></delect></p>
<noframes id="z7z5f"><p id="z7z5f"></p>