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幾種常見的硅質耐火磚合成制造方法

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2018-01-15

  制造硅線石磚

  以合成莫來石、高鋁磯土熟料、焦寶石熟料為骨料,以雞西硅線石為基質,采用生產粘土磚的工藝設備,可以制造硅線石磚。

  幾種常見的硅質耐火磚合成制造方法

  原料的配比如下:硅線石45?50%,莫來石+焦寶石+Ⅱ等高鋁礬土35?50%,Ⅰ等高鋁磯土5?10%,粘土5?10%。以上原料按配料比例進行稱量并在混碾機中進行混練。先加入顆粒料,再加入結合劑,混勻后加入細粉,混練10min,泥料水分控制在3?3.5%。

  硅線石磚用300t以上的摩擦壓磚機成型,坯體密度控制在2.53g/cm3以上。成型后的坯體在隧道干燥窯中進行干燥。干燥窯進口溫度40?50℃,出口溫度150?200烘干8?10h,殘余水分不大于0.5%。硅線石磚的燒成溫度為1350?1400℃,保溫8?10h。

  硅線石磚的主要理化指標如下:A12O361.45%;SiO235.15%;顯氣孔率15.3%;體積密度2.58g/cm3;常溫耐壓強度123.4MPa;1500℃,2h重燒線變化+0.17%;1450℃,50h蠕變率0.72%;抗熱震性(1100℃?水冷)大于15次。

  制造紅柱石磚

  以紅柱石為骨料,以高鋁磯土熟料、硅線石和粘土細粉為基質,可制造魚雷鐵水罐用的紅柱石磚。

  將紅柱石經破碎、分級后備用。將高鋁礬土熟料和粘土在振動球磨機中混合磨細備用。其原料配比如下:紅柱石50?55%,硅線石15?25%,高鋁礬土15?20%,粘土5?10%。用輪碾機進行混練,混練時先加入大顆粒、中顆粒,干混2?3min,然后加入結合劑、共磨粉,總混練時間15min。泥料的顆粒組成為:3?2mm25%,2?1mml5%,1?0.5mm6.5%,0.5?0.088mm10.5%,<0.088mm43%。泥料經25h困料后用630t摩擦壓磚機成型,磚坯密度2.65?2.75g/cm3。制品經干燥后在隧道窯中燒成,更高燒成溫度1350℃,保溫8h。

  制品的主要物理指標:體積密度2.48g/cm3,顯氣孔率13.7%,常溫耐壓強度110.8MPa,荷重軟化溫度1560℃,蠕變率(1350℃,50h)15%,重燒線變化(1450℃,2h)0.07%,熱震穩定性(1100℃水冷)>30次。

  制造硅線石一碳化硅棚板磚

  以碳化硅砂為骨料,以硅線石和粘土為基質,以亞硫酸紙漿廢液為結合劑,可以制造硅線石一碳化硅棚板磚,其配方如下:碳化硅(一級)50?65%,硅線石15?35%,粘土10?15%。泥料粒度組成如下:3?2mm12?20%,2?1mm15?24%,1?0.5mm10?12%,0.5~0.088mm20?25%,<0.088mm30?35%。

  泥料在混碾機中進行混練,加料順序:先加碳化硅顆粒,再加亞硫酸紙漿廢液,混合均勻后再加混好的細粉。繼續混練10min可出料,泥料水分應控制在3?4%。

  成型是在500t液壓機上進行,坯體密度不低于2.65g/crn3。坯體經40℃干燥3d,殘余水分應小于1%。燒成可在倒焰窯內進行,燒成溫度1430℃,保溫時間8?16h,總燒成時間90h。

  硅線石一碳化硅棚板磚物理指標如下:顯氣孔率<21%,體積密度2.30?2.35g/cm3,耐壓強度>35.2MPa,荷重軟化溫度>1520℃,熱震穩定性(1100℃,水冷)>8次。

  該制品可用作燒成溫度為1370℃的陶瓷隧道窯棚板磚。該制品導熱性、熱震穩定性好,耐氧化,生產工藝簡單,成本低,可代替高鋁質棚板磚。

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