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耐火磚出現掉磚現象的解決方法

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2018-09-11

  鄭州榮盛窯爐耐火磚廠家根據多年的經驗,為了避免耐火材料出現掉磚現象,過量地運用鋼板鎖緊,導致升溫中耐火材料發生很大脹大,過度受壓使耐火磚危害;精細化辦理程度低一級。
 


 

  為處理耐火材料壽命短的問題,一些企業開端開發節能產品,如用硅莫磚(高鋁碳化硅材料)替代熱導率較高的鎂鋁尖晶石磚,以降低散熱丟失、降低噸熟料熱耗,節約能源。

  新砌筑回轉窯耐火磚烘窯期間掉磚?

  很多水泥企業都碰到過新砌筑的耐火磚在烘窯期間掉磚問題:使用專業的維修隊伍、專用工具、優質耐火材料,可是新砌筑的耐火磚在升溫接近尾聲,即將投料的過程中卻出現了掉磚事故,嚴重時進窯后發現許多耐火磚存在環與環嚴重扭曲、傾斜的現象,無奈只能重新冷窯,重新補磚,這種問題在以往使用笨重落后的螺旋絲杠時都不曾出現。

  先不說這種極冷極熱對耐火材料使用周期造成的負面影響,就單從處理問題的角度來說處理起來十分麻煩,施工的危險性非常大。

  1、現場描述

  耐火磚砌筑較松動時極易發生掉磚事故,從現場來看:磚與磚的接觸面間隙較大、環縫較大、磚的底面沒有緊貼窯筒體、耐火泥涂抹均勻度較差、耐火磚的表面不平整,有&ldquo;臺階&rdquo;現象,一般存在兩種情況。

 ?。?)窯內耐火磚扭曲變形嚴重,而且磚與磚之間的軸向、環向縫隙較大,耐火磚表面凹凸不平,凸出部分的耐火磚磚可以用大錘砸進去,甚至有的可以用腳跺進去,每次處理時都需要在縫隙內加許多的鎖緊鐵板。

 ?。?)擋磚圈后部的耐火磚經常經常騎在擋磚圈上部,耐火磚底部和筒體內壁沒有貼實,甚至有幾公分的間隙,擋磚圈上部的耐火磚存在擠碎或斷裂的現象。

  2、原因分析

  2.1鎖磚不緊

  鎖磚不緊是造成耐火磚掉磚的主要原因,從現場情況來看,掉磚的大部分原因在于此,造成鎖磚不緊的原因主要有:

 ?。?)使用膠泥不當。在砌筑過程中需要用膠泥來粘結窯磚,還需要用膠泥來找平窯磚,當膠泥涂抹的不夠均勻時容易導致耐火磚的型號比例失調,造成磚面傾斜、磚的大小頭松緊度不一致。使用膠泥的影響在冬季施工時尤為突出,由于環境溫度降低,耐火膠泥的流動性變差,存在凍結的現象,當用鎖緊鐵板鎖緊整環時膠泥已經凍結,而在升溫過程中膠泥開始融化,磚縫內的膠泥在耐火磚的重力擠壓下流失,造成環形磚縫增大,增大到一定程度時耐火磚松動并脫落,造成掉磚事故。

 ?。?)砌筑時每環耐火磚的鎖緊度不夠。使用砌磚機砌筑時為趕工期經常采取的辦法就是在每環磚鎖口時并不急于一次性鎖緊到位,只是適當鎖緊便開始砌筑下一環,全部砌筑完畢后在砌磚機上由窯尾向窯頭方向用大錘在窯內耐火磚的頂部補打一遍鐵板即可。這種砌筑方法存在一個弊端:由于更初沒有鎖緊,耐火轉在自身重力的作用下勢必會產生向下的滑移,造成耐火磚底面沒有緊貼窯體內壁,存在脫空現象,當脫空現象形成后補打鎖緊鐵板只會增加環向耐火磚磚與磚之間的緊密程度,并不會改變脫空的問題,當窯溫升高到一定程度需要間斷翻轉回轉窯時,脫空現象加劇。

 ?。?)砌磚機壓力不足。砌磚機工作壓力不足以頂住耐火磚,無法使其緊靠窯筒體,導致出現輕微的脫空現象:在施工過程中必須確??諌簷C的供氣壓力在0.55MPa~0.65MPa,而這方面正是我們的弱項:冬季施工時由于連接砌磚機的壓縮空氣管路較長、連接管道的粗細不同、出空壓機的油水分離器問題、儲氣罐沒有經常放水、連接管路漏風等等問題都會導致砌磚機的供氣壓力不足,供氣壓力不足就會導致砌磚機的頂磚壓力不足,形成耐火磚底部脫空。

  2.2砌筑手法問題

 ?。?)耐火磚有兩個標準:VDZ和ISO標準。每個標準里耐火磚的規格和配比根據窯型的不同而不同,施工人員不能盲目按照設計砌筑配比施工,要綜合考慮到窯筒體的橢圓度和耐火磚存在外觀尺寸的偏差。

 ?。?)切磚部位砌筑不合理。因砌筑預見性不強,導致砌到更后時需要加工磚,尤其是加工磚長度小于原磚長度的60%時,加工磚單獨砌筑一環在運行中發生扭曲和掉磚的幾率很高。如果發生加工磚長度小于原磚長度的60%時,應拆除相鄰的一環標準磚,用標準磚與加工磚小磚交錯砌筑,消除環縫。

 ?。?)環縫扭曲,更后收尾時加工磚長度偏差大。主要是因為砌筑前未進行筒體放線和環向縫控制不當造成的。在鋪底和砌磚機封口時沒有調整環縫的意識,或者沒有根據環線進行調整,造成磚環砌筑后的環縫不在一個平面上,更后收口時上下左右的距離不一致,嚴重時偏差達到 100mm以上,導致更后加工磚尺寸長度偏差較大,砌筑質量難以保證。

  2.3砌磚機的缺陷

  使用螺旋絲杠砌筑時其鎖緊部位都在回轉窯的中心線以下,中心線以下部位的耐火磚由于自重的原因磚的底面都會緊貼窯體內壁,此時的鎖緊會起到應有的效果。而用砌磚機砌筑完畢后回轉窯中心以上的耐火磚由于自重的原因無法使耐火磚緊靠窯筒體內壁,存在輕微脫空的現象。我們所做的環向緊固工作也僅僅是針對頂部的鎖磚部位補打鐵板,而此時即使補打鐵板也無法使耐火磚緊貼筒體內壁,耐火磚依然處于松動的狀態,這也就很好地解釋了為什么我們以前用螺旋絲杠時耐火磚只會斷裂而不會出現掉磚的問題。

  從圖2不難看出,用螺旋絲杠砌筑窯磚的每一步,窯磚的端面都緊貼于窯筒體的內壁,而且砌筑的每一個階段窯磚都在筒體中心線以下的部位,磚體的自重也使耐火磚緊緊貼靠于筒體內壁,而我們緊固窯磚補打鐵板時也全在窯筒體半徑以下,這樣緊固的效果是磚的底面一定和筒體內壁緊貼,緊固的過于嚴重導致耐火磚斷裂,這是使用螺旋絲杠砌磚時經常出現的問題。

  由于砌磚機壓力不夠、耐火磚自重的原因以及只在頂部補打鎖緊鐵板的方法都會導致頂部的耐火磚和筒體內壁貼不嚴實,砌磚的時候看不出來,而當回轉窯運轉時便會產生相對的滑移量,導致耐火磚松動、脫落。

  3、解決措施

  3.1平時加強對設備的保養和維護

  針對砌磚機工作壓力不足的情況必須加強平時對設備的保養和維護。要確保油水分離器的使用效果,儲氣罐要勤放水,在施工過程中要保證空壓機正常運行,確保壓縮空氣的壓力在0.55MPa~0.65MPa范圍內。

  3.2鎖磚須知

  鎖磚時一定要使窯磚底面盡可能緊貼窯體內壁,鎖緊一環后再開始砌筑下一環,全部砌筑完畢后要階段轉窯加鎖緊鐵板,加鎖緊鐵板時盡可能在回轉窯中心線以下部位進行緊固,確保窯圓周的90&deg;、180&deg;、270&deg;、360&deg;四個點都有鎖緊鐵板,同一磚縫內不允許有兩塊鎖緊鐵板。

  3.3解決環縫扭曲問題

  砌筑前在窯筒體內每隔2m放設一道環向線,環向線要與筒體每節的環向焊縫平行。在耐火磚鋪底時必須以軸向線和環線為基準進行施工,每鋪底5環進行檢查,測量環縫與環向線的各點距離是否一致,根據距離偏差來調整后幾環磚,不允許一步調整到位,要逐步調整,同時要控制環縫在2mm以內,在調整時還必須確保軸線的重合度。

  3.4避免加工磚

  盡可能避免加工磚,如果發生加工磚長度小于原磚長度的60%時,應拆除相鄰的一環標準磚,用標準磚與加工磚小磚交錯砌筑,消除環縫,交錯砌筑時必須濕砌,采用高溫膠泥效果較好。如發生加工磚長度小于原磚長度的50%時,可以采用加長磚(磚長298mm)來加工砌筑,效果較好,砌筑時也必須采用高溫膠泥濕砌。

  3.5綜合考慮窯筒體變形等情況

  在砌筑過程中要綜合考慮窯筒體的變形情況和轉的尺寸不規則的因素,既不能嚴格按照配磚比例來砌筑又不能盲目按照比例來砌筑,總之要掌握兩個原則:耐火磚的表面不能有臺階;耐火磚的底面一定要和窯筒體內壁充分接觸。

  耐火磚掉磚導致回轉窯紅窯的處理方法

  回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯),分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯等,耐火磚的掉落會導致回轉窯的溫度過高,造成紅窯,出現這種情況要立即進行處理,下面詳細的介紹了回轉窯的紅窯搶修和預防,請看詳細內容。

  一、回轉窯砌筑掉磚紅窯的搶修

  回轉窯一旦發生掉磚紅窯故障,應立即停窯,待窯冷卻后,重新按要求精選耐火磚,精心砌筑窯襯耐火磚,待窯襯耐火磚砌筑好后,按規定升溫曲線點火升溫,使耐火磚間的軸向逐漸燃燒,耐火磚逐漸膨脹補償紙板空隙,溫度進一步升高后,磚與磚之間的徑向接縫鐵板能夠緩慢地跟磚體發生化學反應,形成耐高溫的結晶相,并使耐火磚連成整體。在窯加熱升溫期間,必加熱防止任何原因所造成的加熱中斷,以避免火磚損失,甚至倒塌。

  二、回轉窯掉磚紅窯的預防

  1、選用耐火度高、抗急變溫度性能強、耐蝕性強、加工致密沒有缺陷的耐火磚。

  2、在搬運耐火磚的過程中,不能碰撞耐火磚,更不能野蠻裝卸,造成耐火磚損失殘缺或產生微細裂紋。

  3、進廠耐火磚要分品種、規格分別存放,嚴禁將不同品種、不同規格的耐火磚混合放在一起,否則難于辨認,容易造成混亂。

  4、進廠耐火磚的存放點要有防雨措施,淋濕的、有缺陷的耐火磚嚴禁使用。

  5、砌筑耐火磚的工匠,必須是經過培訓考核合格的責任心很強的工匠,以保證窯襯鑲砌質量不出問題。

  6、對窯襯的加熱按窯的加熱升溫曲線進行,宜在點火后緩慢而穩定地升溫,耐火磚溫度用肉眼觀察,在生產操作條件相對固定的情況下,可用窯尾溫度或更低一級旋風筒出口氣體溫度作為控制指標。一般加熱升溫時間為24-48h。

  7、要注意統一磚型及規格。對于磚型和規格相同的耐火磚要做好明顯標記,以避免砌筑時將大小頭頭搞錯,進而砌錯耐火磚,造成排磚事故。

  8、選項合理的砌筑方法,可根據基本情況如窯頸大小、耐火磚供應情況等,在頂唧支撐法、砌磚機法、粘結劑法和槽鋼螺栓壓固法等窯襯砌筑方法中選取更適當的方法進行窯襯鑲砌。

  9、看火工要精心操作,避免喂煤過多,避免窯溫過高,避免掉磚紅窯。

  10、對于立波爾窯窯尾耐火磚頻繁掉磚紅窯問題,可將帶錐形縮口直筒式改為直筒口風冷式結構,即在筒體外表面增設風冷筒,端面立板與筒立板上,另一端上的支承點與焊在窯體內的對應增設風冷筒,端面立板與后窯口筒體外表面焊勞,外側耐熱鋼保護板用螺栓固定在風冷筒立板上。另一端上的支承點與焊在窯體內的對應的立板用螺栓連接起來。

  窯在正常運行時,由原來的窯尾筒體伸進防風圈內,改為風冷筒伸進防風圈,長度相應縮短。在筒體過度交界處,增設擋磚圈。由于窯尾筒體外表面和固定鐵磚的螺絲帽直接暴漏在外采用自然風冷,筒體表面溫度可降至180-200度左右,從而徹底解決了掉磚紅窯問題。

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