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混鐵爐耐火磚應用及施工介紹

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2018-10-10

  混鐵爐耐火磚應用及施工介紹
 



 

  高鋁耐火磚在混鐵爐的應用

  高鋁耐火磚主要用作混鐵爐的內襯,為使高爐供應的鐵水和轉爐的需要之間保持平衡,在高爐和轉爐之間,設置了臨時儲存鐵水的混鐵爐,高鋁耐火磚的質量直接決定了混鐵爐的使用次數。由于混鐵爐長期貯存鐵水。高鋁耐火磚主要會受到鐵水和熔渣的化學侵蝕和重力作用,以及熱力作用,其中易損毀的部位是出鐵口、渣線區以及受鐵口等部位。

  

  高鋁耐火磚在工作時,混鐵爐爐內溫度一般保持在1350℃左右。高鋁耐火磚與爐殼之間有絕熱層,爐殼溫度一般達到300-400℃。

  若混鐵爐受鐵口位于混鐵爐爐體的頂部,在兌入鐵水時,由于落差較大,會對高鋁耐火磚產生很大的機械沖擊。另外,為保持爐內鐵水溫度,一般噴吹燃料進行火焰加熱,這對高鋁耐火磚也會產生一定的熱應力作用。

  

  當混鐵爐傾動時,由于重量大,爐子砌體會受到較大的動負荷作用,也會嚴重影響了高鋁耐火磚的壽命。

  

  混鐵爐耐火磚應用介紹

  

  根據混鐵爐襯體的工作環境和損毀的原因,對其所用耐火材料的要求應是機械強度高,抗渣性強,組織致密,有良好的抗熱震性,導熱率低,重燒變化不大。采用的耐火材料有鎂鉻磚、高鋁耐火磚、粘土磚、硅藻土磚及一些耐火填料等。

  

  目前,各國混鐵爐用的耐火材料是多種多樣的,普遍砌成綜合爐襯。若局部損毀時,一般采用耐火噴涂料進行修補。因此,混鐵爐襯體蝕損比較均衡,使用壽命逐步提高,其鐵水裝出量已突破500萬t?;扈F爐的工作襯,即接觸鐵水部位的耐火材料內襯,一般采用鎂磚和鎂鉻磚砌筑;不接觸鐵水部位則用高鋁耐火磚或粘土磚;出鐵口以及流槽的底面和側壁,一般采用抗熱震性較好的直接結合鎂鉻磚或油浸鎂磚砌筑。

  

  混鐵爐耐火磚施工介紹

  根據混鐵爐內襯砌筑和使用在前兩階段的缺陷和不足,從煉鋼業的實際需要出發,結合各種內襯材料的實際性能,將混鐵爐內襯改進為3-5-5結構,經過近年國內20余座混鐵爐廠家的使用和科學求證,充分顯現了新工藝和優良新性能。根據混鐵爐綜合砌筑的工藝結構,在混鐵爐的爐頂和出鐵嘴頂部位(Ⅲ),采用3層結構,依次為一級保溫層、二級保溫層、工作層;爐墻和爐底部位(Ⅰ),采用5層結構,依次為一級保溫層、二級保溫層、過渡層、預警安全層、工作層;出鐵嘴底部位(Ⅱ),采用5層結構,依次為一級保溫層、二級保溫層、過渡層、預警安全層、工作層。

  

  混鐵爐主要有600t和1300t兩種,傳統的施工方法是砌筑耐火磚,其施工順序為:爐底層砌筑一爐底工作層砌筑一出鐵口砌筑一前后墻砌筑一端墻砌筑一爐頂支模一爐頂砌筑。

  

  砌筑的主要特點是根據兌鐵口的設置確定進磚方式兌鐵的方式分頂兌鐵和側兌鐵),并依此搭設腳手架,由于各部位層和工作層交替砌筑,所以材料進出必須認真進行組織,在爐役嚴格按程序供料砌筑,頂部旋磚要做好標記,各類磚的進爐量要適當;混鐵爐整個內襯砌筑采用于濕相結合的砌法,其中部分鎂質耐火磚干砌,其他耐火材料濕砌,配合用泥漿要準確,端墻和爐底、端墻和前后墻交接處一定要按規定砌筑,保證符合標準。

  

  砌磚施工的混鐵爐在爐役中后期出鐵口拐角易出現掉磚現象,所以近年隨著散狀料質量和施工工藝的發展,已有工作層整體澆注的混鐵爐投入使用,其施工順序為:爐底層砌筑一支模一整體澆注,澆注型混鐵爐的施工時,模具支設要緊固,尺寸要嚴格控制,同一材質的部位澆注時要確保連續作業。整體澆注的混鐵爐不足之處是施工時間主要是烘爐時間)較長,拆除較為困難。

  

  整體澆注混鐵爐是煉鋼工業爐發展中的一種選擇,目前也有混鐵爐采用綜合爐襯結構,即在混鐵爐爐殼結構尺寸不變的情況下,針對不同部位的不同要求,改變爐襯的結構形式,將耐火磚、耐火澆注料以及預制工藝有機地結合起來,以更大效率使用各種材料。

  例如:在爐底下部采用保溫材料+鋁碳化硅磚,前墻和后墻中部采用保溫材料+鋁碳化硅磚,出鐵口區采用耐火纖維氈+鋁碳化硅澆注料,爐頂和受鐵口爐頂結構采用輕質噴涂料+微膨脹澆注料,受鐵口采用鋁碳化硅澆注料。這樣根據不同部位使用不同耐火材料及相應的筑爐工藝,可以消除爐襯砌筑中的薄弱環節,有效延長混鐵爐的使用壽命。

  

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