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生產石灰旋窯用耐火磚澆注料

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2018-10-19

  生產石灰旋窯用耐火磚澆注料要根據使用部位特點、溫度來選擇,生產石灰旋窯是常說的煅燒回轉窯,窯體通過旋轉、加熱來進行物料的煅燒加工。
 

  耐火磚
 

  煅燒活性石灰的回轉窯一般按產量分為日產300t、400t、600t、800t、1000t、1200t等幾種窯型,煅燒帶的溫度在1350℃左右?;剞D窯從窯頭端起依次分為卸料端、冷卻帶、燒成帶、預熱帶、進料端,窯內各段溫度從1000℃至1350℃不等,對耐火材料的要求也不相同。窯內耐火材料不僅承受高溫沖擊,而且需承受物料的侵蝕磨損、窯體轉動產生的應力等,因此不但對耐火磚澆注的理化指標有嚴格的要求,還要求施工砌筑時需嚴格把關。

  

  石灰旋窯是一個以3—4%的斜度安裝在托輪支承裝置上的鋼制圓柱形簡體。筒體內襯砌有耐火磚和隔熱層。在石灰回轉窯筒體上固定著專用滾圈,用以支承在托輪上的。為了加強筒體的強度,筒體上焊有加固板。支承托輪的軸承用水冷卻,軸承上裝有油標和信號溫度計。窯的傳動裝置由電動機、減速機、齒輪和齒圈組成?,F代化窯還裝有輔助傳動裝置,以備檢修,開窯和停窯時使用。

  

  石灰旋窯兩端有組合式鱗片對窯體進行密封密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料,以減少輻射熱損失;石灰回轉窯填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度,便于輸送、儲存,并可將入窯二次空氣預熱到700度以上,減少了運動部件和特殊材料。

  

  石灰旋窯燒成帶內襯使用耐火磚為鎂鋁尖晶石磚,不僅耐火度高、耐磨性好、抗堿侵蝕能力強,而且有較好的熱震穩定性和體積穩定性,近些年一直被使用。外環使用空心粘土保溫磚(板凳磚)。中間填充硅酸鋁纖維氈,改善保溫性能,使窯體表面的溫度不致過高,提高了回轉窯的熱效率。

  

  石灰旋窯預熱帶采用耐火磚有:抗剝落高鋁磚、致密粘土磚等,在材料性能上強調熱震穩定性和高韌性?;剞D窯的預熱帶的揚料板采用莫來石質的粘土磚,可以與致密粘土磚配合使用窯頭和窯尾采用三氧化二鋁和3%的鋼纖維的耐火澆注料,保持硬度的同時,提高耐磨性。

  

  石灰旋窯用耐火磚澆注料常見問題解決方法

  

  1、掉磚,石灰旋窯用耐火磚出現掉磚現象后,由于生產需要必須盡快處理?,F場的解決辦法是采用粘土磚代替輕質高鋁磚,或者將粘土磚加長,取消輕質高鋁磚隔熱層,使用至今已有6個月,情況良好。然而由于隔熱性能的降低,窯殼溫度隨之升高,窯尾托輪處窯殼溫度高達260℃以上,對相關設備形成了考驗。

  

  建議以后設計時考慮采用隔熱措施,如采用在磚的底部增加硅酸鈣陶瓷板隔熱層,降低窯殼溫度。

  

  另外,在燒成帶擋磚圈處,設計采用的是高鋁磚,擋磚圈正好處在燒嘴火焰集中區域。生產過程中發現高鋁磚嚴重收縮,導致周邊鎂鋁尖晶石磚松動,產生掉磚風險。后來將Y5和Y2更換為鎂鋁尖晶石磚,使用情況良好。但同樣帶來了窯殼溫度升高的問題,該處窯殼溫度高達400℃,對窯筒體的強度產生很大影響。以后類似工程可考慮將擋磚圈位置避開火焰集中區域,或者在磚的底部增加硅酸鈣陶瓷板隔熱層,也可以把磚型設計成板凳磚型,以有效降低窯殼溫度。
 

澆注料

  

  2、澆注料,澆注料的問題分為兩類:一是澆注料在施工過程中凝結速度的問題;二是在生產過程中出現的澆注料質量問題。

  

  在施工轉運溜槽和窯尾澆注料時,發現澆注料在施工幾天后仍然沒有強度,導致該部位澆注料返工。

  

  問題剖析:由于各方面原因,影響工程拖期長達數月,然而澆注料供貨廠家按照正常的合同工期供應澆注料,加上現場空氣濕度大,直接導致澆注料因水泥失效而不能凝固,失去了強度。

  

  經與廠家聯系,重新供應了水泥,但又出現了澆注料凝結速度過快的現象,原因是攪拌機距離施工點較遠,澆注料混配完畢,沒等送到施工點便已開始凝固,影響施工質量。

  

  解決辦法:將1臺小型攪拌機送至窯內,澆注料直接在施工點旁邊混配,混配后立即施工,省去了倒運時間,收到了明顯效果。

  

  關于生產石灰旋窯用耐火磚澆注料就介紹到這里,希望對大家有所幫助。榮盛耐火材料廠秉承一貫的經營理念,奉行“誠信、恭謙、創新、敬業”的宗旨,把“質優價廉”作為企業發展的基石,將創立“耐材”作為企業戰略目標。并以科學的管理流程、健全的客戶信息管理系統、豐富的產品類型,為我們的用戶提供滿意、及時、高效的服務。

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