鎂鋁磚原料及用途介紹

　　鎂鋁磚以鎂砂為主要原料,以鎂砂和鋁氧(主要為鋁土礦)為共磨細粉作基質,高溫燒成的堿性制品稱為鎂鋁磚,也有將其稱為代方鎂石尖晶石磚的。
 

鎂鋁磚

　　奧地利1932年申報了生產鎂鋁磚RadexA的專利,俄國在20世紀40年代開展鎂鋁磚的研制工作。我國20世紀50年代研制鎂鋁磚使之成功應用于煉鋼平爐爐頂,為我國冶金工業的發展做出重要貢獻。

　　鎂鋁磚的生產工藝要點鎂鋁磚ML80的生產流程與制造鎂磚基本相同。

　　原料

　　1、鎂砂用于生產鎂鋁磚ML80的制磚鎂砂,一般含MgO90%右,顆粒體積密度為3.20-3.25g/cm3。鎂砂中應嚴格限制CaO的含量,因為CaO在鎂鋁磚中形成鈣鎂橄欖石(CMs),1%CaO形成2.8%CMS。CMS越多,在高溫下出現的液相量也越多。

　　在MgO-MSMA系統里,形成液相的開始溫度為1700℃;有CMs存在,在MgO-MS-MA系統里1500℃就出現液相;MA-CMS二元系統中出現液相溫度僅為1410℃。同時由于CaO含量高而形成的熔液的黏度小,流動性好,會明顯地降低荷重軟化溫度。因此,應嚴格控制鎂砂的CS比值和CaO的含量,以便提高制品的高溫性能。

　　2、高鋁礬土,生產鎂鋁磚通常采用煅燒高鋁礬土,Al2O3含量不低于85%,SiO2不大于5%金屬氧化物R2O應小于0.5%高鋁礬土中含有約2%-3%,且分布均勻,有利于促進MA形成和制品的燒結。工業鋁氧也可作為加人物,但是由于成本高,故不常用,在生產高純制品時才使用。高鋁礬土通常以熟料形式加入,也可采用輕燒料或生礬土。輕燒料中A2O3的晶粒細小,晶格缺陷多,易與MgO反應,有利于尖晶石形成和制品燒結。生礬土可以得到同樣效果但是生礬土在加熱分解過程中有一定的體積變化,對制品的尺寸變化應進行仔細標定。

　　鎂鋁磚ML80的更高燒成溫度為1580-1620℃,比鎂磚高約30~50℃。若采用高純度原料時,燒成溫度相應高。12.5.1.2特性及用途鎂鋁磚的熱震穩定性好,高溫機械強度大,荷重軟化溫度高。

　　鎂鋁磚的主要顯微結構特征是基質中均勻分散著原位反應尖晶石,一般晶體尺寸小于20m。具有良好的抗渣性、高溫性能和熱穩定性,價格較鎂尖晶石磚便宜,曾廣泛應用在煉鋼平爐爐頂,現仍使用在鋼包,煉鋼爐襯,玻璃窯蓄熱室,混鐵爐,煉銅反射窯頂及耐火材料工業髙溫窯爐等。