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高鋁磚的特點
編輯：耐火磚???瀏覽：???時間：2016-08-05
高鋁磚是在硅酸鋁質耐火材料中AL2O3含量在48%以上的耐火材料制品。根據制品中主要礦物的組成，將高鋁質耐火材料制品分為莫來石一剛玉質、剛玉一莫來石質、莫來石質、剛玉質4類。
1、高鋁磚的耐火度，其耐火度在硅酸鋁質耐火材料中是比較高的，隨著制品中AL2O3含量的增加而耐火度提高，一般不低于1750～ 1790℃。如AL2O3含量大于95%的剛玉制品，其耐火度可高達1900～2000℃。
2、高鋁磚的荷重軟化溫度，隨制品中SiO2和金屬氧化物含量的增加而降低，一般高鋁磚的荷重軟化溫度為1420～1530℃。而AL2O3含量大于95%的剛玉制品，其荷重軟化溫度達1600℃以上。
3、高鋁磚的抗渣性，因在制品中AL2O3含量高且呈中性，故對酸性或堿性爐渣均有較強的抗侵蝕能力。
4、高鋁磚的抗熱震性，在其制品中有剛玉和莫來石兩種晶體共存，而剛玉的線膨脹系數較莫來石的線膨脹系數為大，故在溫度變他時由于制品內膨脹差異而導致應力集中，所以高鋁磚的抗熱震性較差，一般水冷次數只有3～5次。
5、高鋁磚的重燒線變化，要根據制品的燒成程度而定。若燒成溫度足夠，燒成時閆充足，則體積穩定，重燒線變化小。反之，由于制品內部發生再結晶，就會導致產生殘余收縮。
鑒于高鋁磚具有上述特點，它主要用于砌筑焦爐燃燒室爐頭和炭化室底部爐頭等部位，但不宜用作炭化室墻面磚，因在高溫下會產生卷邊、翹角等。
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