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耐火磚生產廠家技術專題

耐火磚是如何定制與加工生產的?

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2019-02-26

  耐火磚是砌筑高溫設備內襯的材料,標磚用的是比較多的,但是由于設備的原因,標磚已經不能滿足使用要求,這是就需要定制異形耐火磚,今天為大家介紹一下耐火磚是如何定制與加工生產的,感興趣的朋友可以一起了解下。
 

定制耐火磚
 

  耐火磚是如何定制?

  在我國,耐火磚是指用各種耐火原料制造的燒成制品,例如:粘土、高鋁、莫來石、剛玉、硅質、鎂質原料等,過去和現在都是應用廣泛的耐火制品。

 

  耐火磚定制,選用客戶提供設備的詳細情況,然后確定所用耐火磚的材質及指標,定制產品是根據客戶提供的圖紙和尺寸信息來進行定制生產的。

 

  燒結耐火磚,其工藝流程基本上沿用常規的生產工藝和方法。燒成過程的物理化學反應,主要是通過高溫燒結,晶體轉化過程。

 

  耐火磚性能指標差別范圍很廣,依制品等級和使用場所而定。高鋁耐火磚一般分為種氧化鋁含量分為75、65、55和48等四種等級。

 

  榮盛耐材不僅常年生產常用規格耐火磚,還定制各種材質及形狀的耐火磚。例如錨固磚、弧磚、扇形磚、異形磚及其他不是國標尺寸耐火磚。

 

  耐火磚是如何進行機械加工生產的?

  耐火磚的機械加工一般有切磚和磨磚之分。有的耐火磚需要改形,有的磚管需要切斷,均可采用切磚機進行加工。

 

  切磚機上安裝一張極薄的砂輪片,準確地將切割的磚送至旋轉的砂輪片下,其就象圓鋸切割木材一樣地被切斷。

 

  有的耐火磚表面不平整,需要磨平,以便在砌磚時獲得細薄的磚縫,這可使用磨磚機。由于砂輪比耐火磚堅硬,當旋轉的砂輪與磚接觸后,就會很快地將磚的不平處磨掉,使其表面:變得平整。

 

  機械切割耐火磚前,被加工的磚塊應預先劃好加工線,并注明“要用部分”與“廢棄部分”,劃線時還應考慮到砂輪片的磨損量。大批量的切磚可用標準套板劃線,以提高加工尺寸的正確性。被切割部分的磚塊寬度,不得小于20mm。

 

  往切磚機上安裝砂輪片時,一定要嚴格檢查有否裂紋,是否平整。

 

  切磚機操作時,將磚塊按加工要求裝上小車,并用夾具擰緊,不得松動。切磚前要開車空轉片刻,待旋轉穩定后,方可站在砂輪旋轉的側面徐徐送磚。作業時搖動手輪,腳踩踏板,視耐火磚的硬度而協調操作動作。

 

  一般小車進、退不宜過猛,砂輪片下切也不應過快,以免卡轉或砂輪片破碎飛出傷人。在切磚過程中,不得改變磚塊的方向和位置。機械磨平耐火磚時,應先將磚安裝在滑動小車上,并用專用夾具夾緊,使磚固定不動。

 

  作業時,筑爐工應站在側面,一手推小車,一手操作手:輪。進給時,砂輪與磚塊應垂直平穩接觸,小車來回走動,磚塊緩緩提升,直到磨出所需的尺寸為止。

 

  一般先磨凸面,后磨凹面。磚與砂輪接觸不宜過猛,每次研磨量不要太大,以免造成磚的“啃頭”或機軸變形等故障。扭曲較大的磚可先粗磨,然后在另一臺磨磚機上精磨,以保持砂輪表面的圓整度。砂輪磨損至半徑為60mm時,應予更換。為便于操作,對含Al2O3較高的磚,可在待磨的磚面上刷一層水,使其微微濕潤,以避免磚角崩裂。

 

  含Al2O3 75%以上的磚,組織致密,質地堅硬,如采用粒度過細、組織致密、氣孔小的砂輪,其顆粒的棱角磨鈍,表面的氣孔易被粉末堵塞,形成光滑的面,磨磚時容易“打滑”,這樣會使磨磚的時間延長。

 

  由于砂輪本身硬度不均勻,磨磚時四周的磨損量不同,砂輪表面極容易產生偏斜現象。因此,應隨時用砂輪碎塊或砂輪整形器找正砂輪面,保持外形圓整,以提高磨磚精度。

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