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多熟料粘土耐火磚的制品及性能介紹

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2016-07-19

耐火磚
 
       多熟料粘土磚的特點,由于磚料大部處于瘠化狀態,在制造過程中不易變形,保證了磚坯的外形尺寸,使燒成后的耐火磚有較理想的體積密度、機械強度和抗熱振性能。因為泥料中結合粘土含.量低,工藝性能較差,成型有一定困難,所以除采用壓力較高的壓磚機外,人為的在磚料中加入一些電解質或膠凝性物質(如亞硫酸廢紙漿、樹脂、瀝青、纖維素等),以增強磚料的結合性能,改善工藝性質。

       用可塑性強的軟質粘土,作為多熟料粘土磚的結合劑,更為理想。凡是可塑性強的軟質粘土,均有較好的分散性,所以在泥料混練過程中,結合粘土可充分地包圍;在熟料顆粒的表面,使泥料產生較佳的結合能力。此外用泥漿預先濕潤熟料的辦法,同樣可以收到改善泥料工藝性能的效果。

       多熟料粘土磚的顆粒度選擇,與普通粘土磚不同。要使結合粘土含更低的磚料達到磚坯的緊密結合,顆粒組成和更粗顆粒的臨界粒度起著決定性作用。為使磚料的堆積密度達到要求限度,必須注意以下幾點:

       1)泥料的顆粒度應控制在更小的范圍之內;

       2)更細顆粒的含量以達到所有粗顆粒均能緊密結合為上,并使細顆粒和結合粘土充分充填在粗顆粒的間隙中,中間顆粒盡量減少;

       3)適當提高更粗顆粒的臨界粒度。“兩頭大、中間小”的配料原則非常適宜于多熟料粘土磚的生產。多熟料粘土磚所用熟料顆粒的吸水率,應控制在3%以下。而熟料中小于0.088mm的細粉應占一定的比例。因為細粉不僅起著充填磚料間隙的作用,且有益于增強磚坯的燒結性和對結合粘土的瘠化作用,減少磚坯在燒成過程產生收縮。熟料的顆粒形狀,以有銳角者為佳,快速粉碎可以增加銳角顆粒的含量。

       多熟料粘土磚的泥料制備,更好是先將結合粘土調制成不低于50℃的泥漿,然后按比例加入熟料進行混練,并在低于20℃,相對濕度為60%的潮濕而沒有空氣對流的困科室內放置24h后再用。多熟料粘土磚的單位成型壓力應大于300kg/cm2(2.94x107帕),對于單重在30kg以上的大型磚坯,以振動或空氣錘搗固成型為宜。

       多熟料粘土磚的燒成溫度應高于1450℃。采用隧道窯燒成多熟料粘土磚,溫度越高,窯的周轉速度越快。如果更高溫度為1380℃,窯車的推進速度為2h/次,更高溫度提高到1400℃,則推車時間可縮短為lh40min/次。當溫度提高到1500℃時,可縮短推車時間為1h/次。這對提高窯的利用系數。節約燃料是非常有益的。如果采用倒焰窯燒成多熟料磚,必須制訂合理的升溫曲線,在600℃以前應緩慢升溫,升溫速度為20℃/h。在這一溫度范圍,如果升溫速度過快,將由于磚坯中的殘余水分排出過速,而使磚坯產生裂紋或變形。800℃以后,磚坯只進行結構變化:處于燒結與“二次莫來石化”階段,可以加快升溫速度。達到預定的止火溫度后,應保溫5-10h。

      榮盛耐火磚公司主營產品有高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、耐火澆注料及各種牌號耐火水泥的定型和不定型材料。針對于不同行業有,水泥行業用抗剝落高鋁磚、耐堿磚、磷酸鹽磚;鍋爐行業用各種牌號耐磨磚、剛玉磚、莫來石磚等定型材料。公司堅持以“產品質量為生命,企業誠信為根基”,在激烈的市場競爭中,贏得了眾多用戶的信賴與好評。耐材產品遍銷全國各地,遠銷至越南、印度、韓國、巴基斯坦、伊朗及其他東南亞國家和地區。詳情請咨詢:http://www.pdlmobilestore.com

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