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高爐爐缸耐火磚的砌筑方法

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2018-02-24

  高爐爐缸爐襯構造形式有多種:有環形炭塊加黏土保護磚,有環形炭塊加陶瓷杯壁, 有模壓小炭磚(或熱壓小炭磚)加陶瓷杯壁,有下面為環形炭塊上面為模壓炭塊加陶瓷杯壁,也有熱壓小炭磚加黏土保護磚等。鐵口、渣口、風口近幾年多采用耐火組合磚砌筑。

  1 爐缸環形炭塊砌筑

  環形炭塊砌筑前,通過出鐵口中心在其底層上劃出爐子的十字中心線,并在中心設置半徑規,據此畫出炭塊的內圓線。環形炭塊的砌筑通常采用以下兩種方法:一種是采用支撐架的砌筑法:另一種是利用炭塊木身質量的頂砌法(不用支撐架)。近來多采用后者。

  (1) 采用支撐架砌筑時,應沿爐殼圓周方向焊4個三腳架,分兩個半環進行。首先,按預砌筑炭塊順序編號吊入爐內,從一個半環的兩端開始撂底砌筑,并以相反的方向砌至合門區。每砌2 ~3塊炭塊即用支撐架固定的千斤頂將已砌炭塊側面進行頂緊,使磚縫厚度符合要求。砌完后的炭塊砌體與冷卻壁間用木楔楔緊,防止自由移動。

  (2) 當采用依靠炭塊木身質量的頂砌法時,先按砌筑順序和預組裝編號將炭塊吊入爐內,然后以爐體實際砌筑中心線為基準,依次向兩邊砌筑。每砌一塊炭塊,均應借用吸盤或專用吊具和炭塊自重將炭塊向放射縫方向擠緊,使其縫隙泥漿飽滿,并達到尺寸要求。每砌4?6塊后,應在炭塊端頭與冷卻壁間塞上木楔。

  炭塊砌筑應用木錘或大鐵錘墊以木板敲打。整環炭塊砌完后,要對外環木楔再次敲打楔緊,使所有縫隙均勻并達到規定要求,然后用膠皮覆蓋。

  為保證順利合門,應注意下列各點:

  1) 嚴格按預組裝編號順序進行砌筑。

  2) 每砌4?6塊炭塊時,檢查其放射縫是否與半徑方向符合,同時嚴格控制內半徑。

  3) 每砌完四分之一環后,檢査預組裝所畫中心線與爐體實際砌筑中心線是否符合。

  4) 當砌至合門區時,將其左右5?6塊炭塊同時向爐殼方向后退20?30mm,然后將合門磚砌上,再將木楔楔入靠冷卻壁的脹縫內,將兩邊后退的炭塊頂回,使合門炭塊的放射縫合格為止。

  當環形炭塊采用干砌時,因磚縫很小,合門處兩側后退磚僅用木楔難以頂回,可用千斤頂頂回。

  當爐缸采用陶瓷杯壁與環形炭塊混合結構時,對于大型預制塊陶瓷杯壁,應先砌筑陶瓷杯壁,后砌筑環形炭塊,杯壁與炭塊交替向上砌筑,杯壁大型預制塊采用專用吊具吊砌;對小塊磚陶瓷杯壁,應先砌筑環形炭塊,后砌筑陶瓷杯壁,炭塊與杯壁交替向上砌筑。每砌完一層環形炭塊后,及時充填搗打里外兩環膨脹縫內的炭素料。

  爐缸鐵口帶砌筑也有兩種方法:一種是先砌鐵口組合磚,后砌環形炭塊;另一種是先砌環形炭塊,后砌鐵口組合磚。兩種方法都必須嚴格控制鐵口中心線和鐵口組合磚外框線。

  (1) 先砌筑鐵口組合磚時,首先應根據鐵口中心線,確定組合磚外框線,并將其分別劃在冷卻壁或爐殼上和底部的耐火磚層上,然后根據配磚圖逐層逐塊砌筑(應先砌鐵口框內磚)。當下半環大磚砌完后,即拉線檢査,調整確認再將上半環鐵口大磚砌上(若有冷卻板應及時安裝就位)。鐵口組合磚與爐殼間膨脹縫的炭素料應在砌筑周圍小型磚的同時,隨砌隨填搗。頂層磚與相鄰炭塊層應保持同一水平。鐵口通道中心偏差控制在3mm以內,砌體磚縫不大于2mm。砌筑鐵口組合磚外的環形炭塊時,應拉線檢査控制,防止已砌好的組合磚產生位移。在鐵口組合磚砌筑至一定高度后,環形炭塊也可以跟隨砌筑。

  (2) 先砌筑環形炭塊時,要嚴格按鐵口中心線留設組合磚的位置,其砌筑方法與順序,如圖3所示。

  砌筑時,首先將鐵口支撐架兩側的磚砌上(圖6-28a),調整固定后再砌相鄰兩個鐵口之間的磚(圖6-28b),其次再由兩個鐵口外側同時向中間砌到合門處(圖6-28c);更后檢査鐵口中心和鐵口通道尺寸,符合要求后才可合門。

  風口帶組合磚砌筑前,應分別測定風口大套對爐體中心的半徑偏差及相鄰風口大套之間的夾角偏差,若半徑誤差超過± 15mm,則應對砌筑內徑進行調整。若夾角偏差大于±1°,則應對組合磚砌筑中心進行調整。

  風口組合磚的砌筑順序按圖4所示編號順序進行。為保證風口組合磚砌體與爐殼間的膨脹縫填料密實,在砌磚前可將塊狀炭搗料敷貼在風口帶的爐殼上,并用搗錘將炭素料塊接縫處搗打密實。

  為了提高鐵口、風口與爐殼間的密封性,烘爐期間應進行壓力灌漿。

  當有渣口結構時,渣口區域間的炭塊層則從渣口中心往兩側進行。當渣口至風口段均為炭塊內襯時,渣口、風口的異形炭塊應與渣口、風口水套位置符合。當渣口采用組合磚時,渣口帶先砌渣口組合磚,后從渣口兩側開始砌筑環形炭塊。

  2 其他耐火磚砌筑

  爐缸砌體除采用炭塊外,也有采用熱壓炭磚、模壓炭磚、黏土磚、高鋁磚等其他耐火磚砌筑的。爐缸墻各層皆平砌成互相交錯的同心圓環,同層相鄰的放射線、上下相鄰磚層的垂直縫與環縫均應交錯。

  砌筑前,根據確定的中心線,安設半徑規,據此劃出爐缸的圓周線。爐缸墻下面環狀帶的爐底表面應找平。為盡量減小環縫的厚度,應選分長度方向一致的磚砌在同一磚環內。

  爐缸耐火磚與冷卻壁接觸面,應加工成斜面,當接觸面磚縫稍大時,可填充與砌磚相同成分的濃泥漿。

  出鐵口區域非組合磚砌筑時,應從出鐵口開始向兩邊進行,并應使出鐵口通道墻早于相應高度的爐缸墻的砌筑。通道的上部應用G-2磚側砌,其余部位仍為平砌。

  渣口、風口非組合磚砌筑時可按安好的水套用水平磚層錯臺砌筑。砌體與水套間留15 ~25mm間隙,填以濃泥漿。水套上的蓋磚要側砌。當鐵口、渣口、風口采用組合磚砌筑時,組合磚砌筑方法與爐缸環形炭塊中的鐵口、渣口、風口組合磚相同。

  3 陶瓷杯壁砌筑

  陶瓷杯壁磚有大型預制塊和小塊磚兩種。杯壁大型預制塊砌筑前,應根據爐缸十字中心線交點放好圓周線和放射線,然后從鐵口中心起頭,按組裝圖順序采用專用器具逐塊吊裝就位(每塊磚頂面均應留設吊裝孔)。每塊預制塊就位時,要控制好方位和水平、垂直度、更后合門可采用預擺磚和微調砌筑半徑來完成。磚面打灰條動作要快,泥漿厚度要均勻,必要時可在預制塊表面適量刷水;大型預制塊砌筑。

  杯壁小塊磚砌筑方法是:先砌杯壁后的環形炭塊或其他耐火磚,后靠緊環形炭塊或其他耐火磚砌體砌筑杯壁磚,兩者交替合層向上砌筑。小塊磚的砌筑方法同一般耐火磚。

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