不知道用什么樣的耐火磚？不知道如何選擇合適的爐襯材料，快來撩我

　　我國耐火材料一般是指耐火度不低于1580℃的無機非金屬材料，然而世界各地定義不同，例如，國際標準化組織(ISO)正式出版的國際標準規定“耐火材料是耐火度至少為1500℃的非金屬材料或制品”;日本定義為“在高溫下難以熔化的無機非金屬材料”。雖然各國對耐火材料的定義不同，但基本概念都一致，即耐火材料是用作高溫窯、爐等熱工設備的結構材料，以及工業用高溫容器和部件的材料，并能承受相應的物理化學變化和機械作用。

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　　我們說的高鋁磚一般包括以下幾種：

　　1、普通高鋁磚

　　普通高鋁耐火磚的主要礦物組成為英來石、剛玉和玻璃相，隨著制品中Al2O3含量的增加，莫來石和剛玉也增加，玻璃相將相應減少，制品的耐火度和高溫性能隨之提高。普通高鋁磚具有一系列比粘土磚更加優良的耐火性能，是一種應用效果好、使用廣泛的材料，廣泛應用于各種熱工窯爐之中。與粘土磚相比，可以有效地提高窯爐的使用壽命。

　　(普通高鋁磚理化指標要求)

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　　2、高荷軟高鋁磚

　　高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比，所不同的是基質部分和結合劑部分：基質部分除添加三石精礦之外，按照燒后化學組成接近莫來石的理論組成，合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等;結合劑選擇優質球粘土等，視品種不同采用不同的粘土復合結合劑，或者莫來石結合劑。通過上述方法，高鋁磚的荷重軟化溫度可以提高50~70℃左右。

　　3、低蠕變高鋁磚

　　通過采用所謂的未平衡反應來提高高鋁磚的抗蠕變性能。即根據窯爐的使用溫度情況，在基質中添加三石礦物、活化氧化鋁等，使基質的組成接近或完全是莫來石組成，因為基質的莫來石化，必將提高材料的莫來石含量，降低玻璃相含里，而莫來石優異的力學、熱學性能有利于材料高溫性能的提高。為使基質完全莫來石化，控制Al2O3/SiO2是關鍵。低蠕變高鋁磚廣泛應用于熱風爐、高爐等熱工窯爐之中。

　　(低蠕變高鋁磚理化指標要求)

　　4、磷酸鹽結合高鋁磚

　　磷酸鹽結合高鋁磚是以致密特級或者一級高鋁礬土熟料為主要原料，磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結合劑，經過半干法機壓成型后，于400~600℃熱處理而制成的化學結合耐火磚。它屬于不燒磚，為避免在使用過程中制品收縮較大，配料中一般需要引入加熱膨脹性原料，如藍品石、硅石等。與陶瓷結合的燒成高鋁磚相比，其抗剝離性能更好，但是其荷重軟化溫度較低，抗侵蝕性能較差，因此只要加入少量的電熔剛玉、莫來石等，以強化基質。磷酸鹽結合高鋁磚廣泛應用于水泥回轉窯、電爐頂等窯爐部位。

　　5、微膨脹高鋁磚

　　該磚主要是以高鋁礬土為主要材料，添加三石精礦，按照高鋁磚生產工藝流程制成的。為使高鋁磚在使用過程中適量膨脹，關鍵是選擇好三石精礦及其粒度，控制好燒成溫度，使所選擇的三石礦物部分莫來石化，殘留部分三石礦物，殘留的三石礦物在使用過程中進一步莫來石化(一次或二次莫來石化)，伴隨者體積膨脹。選擇的三石礦物以復合材料為好。因三石礦物的分解溫度各不相同，莫來石化產生的膨脹也各有差異。利用此特征，高鋁磚因工作溫度不同而有相應的膨脹效應，擠壓磚縫，提高了襯體的整體密實性，從而提高了磚的抗熔渣滲透能力。

　　高鋁磚所具有的5大性能

　　高鋁磚與黏土磚相比，突出的優點是耐火度及荷重軟化溫度高，隨著Al2O3含量的增加，抗渣性能顯著改善。具體而言，高鋁磚具有如下性能。

　　1、耐火度

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　　高鋁磚的耐火度比黏土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750?1790℃，屬于高級耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和種類及數量的影響，耐火度隨著Al2O3含量的增多而提高。

　　2、荷重軟化溫度

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　　因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比黏土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

　　3、導熱性

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　　高鋁磚比黏土磚具有更好的導熱性能。其原因是高鋁制品中導熱能力很低的玻璃相較少，而導熱能力較好的莫來石和剛玉質晶體數量增加，提高了制品的導熱能力。

　　4、抗熱震穩定性

　　高鋁磚的抗熱震性介于黏土制品和硅質制品之間。850℃水冷循環僅為3?5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶型轉化之故。目前，可以從改善制品的顆粒結構，降低細粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級配，來提高制品的抗熱震穩定性能。

　　5、抗渣性

　　高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外，高鋁制品的抗渣性還與制品在渣中的穩定性有關。一般而言，經過高壓成型和高溫燒成，具有較低氣孔率的制品具有較高的抗渣性。

　　關于耐火高鋁磚的應用范圍以及應用行業我們明天再繼續進行闡述。